Шпатлевка гост 10277 90 – ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия, ГОСТ от 25 января 1990 года №10277-90

Содержание

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия, ГОСТ от 25 января 1990 года №10277-90


ГОСТ 10277-90

Группа Л25

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications


ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.


Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006
розовая


23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004
зеленая серая


23 1314 0108 08
23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008
красно-
коричневая защитная серая

23 1414 0258 10
23 1414 0211 03
23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038
белая
серая


23 1414 0401
23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-
коричневая


23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 - шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 - растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 - ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 - уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для шпатлевки марки

Метод испытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно-
коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно-
коричневая

белая

серая

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержден- ным образцам цвета

По п.3.3

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной,
однородной, без пузырей,

царапин, трещин и механических включений

По п.3.4

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) °С

24

0,25

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

при температуре 80-85 °С

1

-

-

-

-

-

-

-

-

4. Степень перетира, мкм, не более

90

75

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 6589*

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

-

19

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

-

-

20-45

30-70

30-80

30-80

30-80

30-70

30-70

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

-

-

35-60

50-100

50-120

50-120

50-120

50-100

50-100

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм

250-350

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 5346

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

-

-

-

-

-

-

-

-

По п.3.7

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

75

80

67

60

70

70

65

63

63

По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

По п.3.9

10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее

-

-

-

-

-

-

-

8

8

По п.3.10

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

100

100

50

50

50

50

50

-

-

По п.3.11

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

20

50

30

30

30

30

20

-

-

По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта


Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспла-
менения

нижний

верхний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0,2

53

400

-

-

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,30

6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,60

19,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

12,0

3

Спирт изобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

-

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок - по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2


Черт.3


Черт.4


Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете - 50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 - трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 - не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 - не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе


Черт.5


Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок - 6 мес. со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 10277-90 «Шпатлевки. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 10277-90


ГОСТ 10277-90

Группа Л25

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications


ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006
розовая


23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004
зеленая серая


23 1314 0108 08
23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008
красно-
коричневая защитная серая

23 1414 0258 10
23 1414 0211 03
23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038
белая
серая


23 1414 0401
23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-
коричневая


23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 - шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 - растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 - ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 - уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для шпатлевки марки

Метод испытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно-
коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно-
коричневая

белая

серая

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержден- ным образцам цвета

По п.3.3

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной,
однородной, без пузырей,

царапин, трещин и механических включений

По п.3.4

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) °С

24

0,25

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

при температуре 80-85 °С

1

-

-

-

-

-

-

-

-

4. Степень перетира, мкм, не более

90

75

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 6589*

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

-

19

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

-

-

20-45

30-70

30-80

30-80

30-80

30-70

30-70

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

-

-

35-60

50-100

50-120

50-120

50-120

50-100

50-100

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм

250-350

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 5346

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

-

-

-

-

-

-

-

-

По п.3.7

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

75

80

67

60

70

70

65

63

63

По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

По п.3.9

10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее

-

-

-

-

-

-

-

8

8

По п.3.10

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

100

100

50

50

50

50

50

-

-

По п.3.11

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

20

50

30

30

30

30

20

-

-

По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта


Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспла-
менения

нижний

верхний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0,2

53

400

-

-

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,30

6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,60

19,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

12,0

3

Спирт изобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

-

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок - по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2


Черт.3


Черт.4


Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете - 50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 - трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 - не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 - не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе


Черт.5


Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок - 6 мес. со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия, ГОСТ от 25 января 1990 года №10277-90


ГОСТ 10277-90

Группа Л25

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications


ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006
розовая


23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004
зеленая серая


23 1314 0108 08
23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008
красно-
коричневая защитная серая

23 1414 0258 10
23 1414 0211 03
23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038
белая
серая


23 1414 0401
23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-
коричневая


23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 - шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 - растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 - ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 - уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для шпатлевки марки

Метод испытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно-
коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно-
коричневая

белая

серая

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержден- ным образцам цвета

По п.3.3

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной,
однородной, без пузырей,

царапин, трещин и механических включений

По п.3.4

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) °С

24

0,25

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

при температуре 80-85 °С

1

-

-

-

-

-

-

-

-

4. Степень перетира, мкм, не более

90

75

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 6589*

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

-

19

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

-

-

20-45

30-70

30-80

30-80

30-80

30-70

30-70

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

-

-

35-60

50-100

50-120

50-120

50-120

50-100

50-100

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм

250-350

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 5346

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

-

-

-

-

-

-

-

-

По п.3.7

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

75

80

67

60

70

70

65

63

63

По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

По п.3.9

10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее

-

-

-

-

-

-

-

8

8

По п.3.10

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

100

100

50

50

50

50

50

-

-

По п.3.11

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

20

50

30

30

30

30

20

-

-

По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта


Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспла-
менения

нижний

верхний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0,2

53

400

-

-

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,30

6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,60

19,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

12,0

3

Спирт изобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

-

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок - по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2


Черт.3


Черт.4


Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете - 50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 - трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 - не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 - не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе


Черт.5


Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок - 6 мес. со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 10277-90: Шпатлевки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10277-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications

ГОСТ
10277-90

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006 розовая

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004 зеленая серая

23 1314 0108 08

23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008 красно коричневая защитная серая

23 1414 0258 10

23 1414 0211 03

23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038 белая

серая

23 1414 0401

23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-коричневая

23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038-растворители 645 или 646 по ГОСТ 1818Р, шпатлевки МС-006-ксилол по ГОСТ 9410 пли ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 -уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0,2

53

400

-

-

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,30

6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,60

19,0,

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

12,0

3

Спирт изобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

-

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7276, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок - по ГОСТ 9980.4.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. серийный номер ООН - 1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2)°С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70´150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70´170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129- или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете-50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5.

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течении 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок - по ГОСТ 9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок- 6 мес. со дня изготовления.

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт. 1.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Задымов, канд. хим. наук; Э. Н. Шубина, канд. техн. наук: Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н. Б. Гурова; О. Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством  продукции и стандартам от 25.01.90 № 85

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МО-006, ХВ-004, НЦ-008

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и технические требования. 1

2. Приемка. 5

3. Методы испытаний. 6

4. Транспортирование и хранение. 8

5. Гарантии изготовителя. 8

 

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

Текст ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия



ОМ/88—II «Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10277—90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.638.43:006.354    Группа Л2б

Г О С У Д А РСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ■■■пнпшнвпнннннвшннвннннпншнншн»

ШПАТЛЕВКИ Технические условия

Putties. Specifications

ГОСТ 10277—90

ОКИ 23 10 00

Срок действия с Of.01.61 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления,

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от ренептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

Таблица 1

Марка

Код окп

Состав

Наз начение

мс-сов

розовая

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и ал-кидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 10277—90 С. 2 Продолжение табл. 1

Марка

Код окп

Состав

Назначение

ХВ-Э04

зеленая

серая

НЦ-008

красно-ко

ричневая

защитная

серая

НЦ-0038

белая

серая

ПФ-002

красно-ко

ричневая

23 1314 0108 08 23 1314 0103 02

23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 02С3 03

23 1414 0401 23 1414 0403

23 1224 0158 10

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Смесь пигментов и наполнителей в пен-

(тафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Для выравнивания я исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1 3 Xл р актеристики

1.3.1.    Шпатлевки ХВ-004,    НЦ-С08,    МС-005, ПФ-002 наносят

шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2.    Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители P-4, Р-4А или P-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038—‘растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3.    Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4.    Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

ПФ-002

Наименование

показателя

6^

5 %

св О, (я ft О « М <0

МС-006

р>

о

ft

Норма для

ХВ-004

cd

ft

<i

о

1.    Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

2.    Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

3.    Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при температуре (2 3±2)^С

при температуре 8 0—85°С

4.    Степень перетира, мкм, не более

5.    Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0±0,5)°С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее по ВЗ-246, сопло 6 мм, с по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

6.    Пенетрация при температуре (25,0±0,5)оС, 10-1 мм

7.    Отекание шпатлевки с вертикальной поверхности

8.    Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

9.    Способность шлифоваться

10 Теплостойкость при температуре 65—70°С, ч, не менее

11.    Эластичность при изгибе, мм, не более

12.    Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

Оттенок

Поверхность шпатлевочного покрытия

пузыр<

;й, царапи

н, трещин

24

0,25

2

2

1

90

75

19

20—45

30—70

35—60

50—100

250—350

Не стекает

75

80

67

Ш

60

тифуется

—,

—>

100

НЮ

5)

50

20

50

30

30

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра тияа ВЗ-246 с тслю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении иыи.

Таблица 2

шпатлевки марки

Метод

испытания

НЦ-008

НЦ-0038

к

<0

%

защитная

красно

коричне

вая

к

СО

5

О

W

св

«

О

не нормируется

По утвержденным

По п. 3 3

образцам цвета

должна

быть ровной, однородной, без

По п 3 4

и механических включений

По ГОСТ 19007 и п. 3.5 на

стоящего стандарта

2,5

2,5

2,5

3

3

По ГОСТ 6589

По ГОСТ 84$ 0 и п. 3 6 настоя

щего стандарта

30—во

30—SO

30-80

30—70

30—70

50—120

50—120

50—120

SO—100

53-100

По ГОСТ 5346

По п. 3,7

—i

-—

--

По ГОСТ 17537 и п. 3.8 на

70

70

65

63

63

стоящего стандарта

с водой

Шлифуется без

воды

По п. 3.9

8

8

По п. ЗЛО

По п. ЗЛ1

SO

50

50

По ГОСТ 4765 и п. 3.12 на

30

30

20

1

стоящего стандарта

диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показа-внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковоч-

Таблица 3

Предельно

допустима*

Температура,

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Наименование

компонента

концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей воны

с&мо-

вос-

Класе

опас-

носта

производственных

помещений,

мг/м*

вспышки

пламе-

яения

НИЖ

НИЙ

верх

ний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0.2

53

40 0

--

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

53 5

1,30

6,7

3

Ацетон

2CQ

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутил ацетат

т

20

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

10СО

10

404

3,60

19,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

1 2,0

3

Спирт изобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3.    Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточновытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4.    Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5.    Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7275, пенные огнетушители ОХП-Ю или ОВП-ЮО, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6.    При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емко-

сти, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания я захоронения промышленных отходов.

1.4.    Маркировка

1.4.1.    Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.

1.4.2.    На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности я классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ

19433, серийный номер ООН — 1139.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ S980.3.

1.5.2.    Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2.    Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-ООб, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (2С±2)°С.

3.2.    Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70x150 мм толщиной 5—10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70x170 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по Г ОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-С06, ХВ-004 и HU-C08 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки

после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в опенке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-С21.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40—50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1—4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50x130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и HU-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки HU-0Q38 для определения цвета, внешнего вила, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100—150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0С38 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-062 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3.    Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4.    Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях пвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5.    Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6.    Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, HU-CC8 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 276 В в соотношении по массе 4 :1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7.    Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания—через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ пол инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в опенке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9.    Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—б сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

ЗЛО. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-С038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65—70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11.    Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют

с помощью прибора, показанного на черт. 5.

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним кон-пом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образин выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, HU-008—при температуре 60—70°С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90—100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.12.    Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по

ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образны шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60—70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование и хранение шпатлевок —по ГОСТ

9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок тре* бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транс* портирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес со дня изготовления.

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт 2

У/Л

4%рт, 4

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Задымов, канд. хим. наук; Э. Н. Шубина, канд. техн. наук; Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н. Б. Гурова; О. Б. Бабаева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 85

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 10277—76 в части марок ПОР-002, МС-006, XВ-004, НЦ-008

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.005—88

1.3.4.3

ГОСТ 12.3.005—75

1.3.4.2

ГОСТ 12.4.011—87

1.3.4.4

ГОСТ 17.2.3.02—78

1.3.4.6

ГОСТ 1571—82

1.3.2

ГОСТ 1928—79

1.3.2

ГОСТ 2768—84

3.5

ГОСТ 3134—78

1.3.2

ГОСТ 4381—87

3.2.2

ГОСТ 4765—73

1.33; 3.12

ГОСТ 5346—78

1.3.3; 3.6

ГОСТ 6456—82

3.2.1; 3.4

ГОСТ 6589—74

1.3.3

ГОСТ 7276—77

1.3.4.5

ГОСТ 7827—74

1.3.2

ГОСТ 8420—74

1.3.3; 3.6

ГОСТ 8832—76

3.2.1

ГОСТ 9410-78

1.3.2; 3.6

ГОСТ 9949—76

1.3.2; 3.6

ГОСТ 9980.1—86

2.1

ГОСТ 9980.2—86

3.1

ГОСТ 9980.3—86

1.5.1

ГОСТ 9980.4—86

1.4.1

ГОСТ 9980.5—86

4.1

ГОСТ 10054—82

3.2.1; 3.2.2; 3.4; 3.0

ГОСТ 13214—78

1.3.2

ГОСТ 1334ё—вв

1 3.2.1

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 14192—77

1.4.2

ГОСТ 16523—70

3.2.1

ГОСТ 17537—72

1.3.3; 3.8

ГОСТ 18188—72

1.3.2

ГОСТ 19007—73

1.3.3; 3.5

ГОСТ 19433—88

1.4.2

ГОСТ 23343—78

3 2.1

ГОСТ 25129—82

32 1

Редактор И. П. Щутлл Технический редактор В. Я. Прус&колл Корректор А Я. Корчагин*

Сдано в набор М.02.90 Подп. в неч. 11.04.90 1,0 уел. неч. л. 1,0 уел. крег«\ 0,90 уч.-мад. л. Ъ"Р. 20 000    Цена К к.

Ордена «Злак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Нововресяев craft пер., ft Тяк. «Московский печатник». Москва, Лялж вер., ft. За*. IStt

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия, ГОСТ от 25 января 1990 года №10277-90


ГОСТ 10277-90

Группа Л25

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications


ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006
розовая


23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004
зеленая серая


23 1314 0108 08
23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008
красно-
коричневая защитная серая

23 1414 0258 10
23 1414 0211 03
23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038
белая
серая


23 1414 0401
23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-
коричневая


23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 - шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 - растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 - ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 - уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для шпатлевки марки

Метод испытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно-
коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно-
коричневая

белая

серая

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержден- ным образцам цвета

По п.3.3

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной,
однородной, без пузырей,

царапин, трещин и механических включений

По п.3.4

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) °С

24

0,25

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

при температуре 80-85 °С

1

-

-

-

-

-

-

-

-

4. Степень перетира, мкм, не более

90

75

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 6589*

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

-

19

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

-

-

20-45

30-70

30-80

30-80

30-80

30-70

30-70

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

-

-

35-60

50-100

50-120

50-120

50-120

50-100

50-100

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм

250-350

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 5346

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

-

-

-

-

-

-

-

-

По п.3.7

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

75

80

67

60

70

70

65

63

63

По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

По п.3.9

10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее

-

-

-

-

-

-

-

8

8

По п.3.10

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

100

100

50

50

50

50

50

-

-

По п.3.11

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

20

50

30

30

30

30

20

-

-

По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта


Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспла-
менения

нижний

верхний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0,2

53

400

-

-

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,30

6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,60

19,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

12,0

3

Спирт изобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

-

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок - по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2


Черт.3


Черт.4


Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете - 50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 - трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 - не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 - не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе


Черт.5


Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок - 6 мес. со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001