Самодельная струбцина для сварки: Самодельная струбцина для сварки — Inside

Содержание

Самодельная струбцина для сварки

Главная » Статьи » Самодельная струбцина для сварки

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги.

Без струбцины не может обойтись никакой мастер. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельная струбцина – разновидности и технологии изготовления

Угловая

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
стальные пластины шириной 40-50 мм;
шпильки с резьбой, желательно закаленные;
прутки для воротков;
гайки для червячного механизма;
сварочный аппарат;
дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная вариант 1

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
Мебельные гайки с фиксатором под дерево;
Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали;
Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам;

Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Столярная вариант 2

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы. На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция. Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

obinstrumente.ru

Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу. Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Большой выбор

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись. Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

Существуют также струбцины, предназначенные для сварки трубопроводов. Это конструкции на шарнирах и винтах, позволяющие зажимать трубу определенного диаметра.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами. На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей. Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров. В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки. Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова. Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания. Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом. Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта. Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок. Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Собираем самодельную струбцину своими руками

Струбцина – приспособление для сварщика незаменимое, точно так же, как и для слесаря, столяра и других специалистов, которым надо что-то сварить, скрепить, склеить и т.д., предварительно зафиксировав элементы конструкции относительно друг друга статично в заданном положении. Рынок слесарных инструментов предлагает широкий ассортимент продукции, способной удовлетворить запросы самых придирчивых покупателей. Но и цены на нее соответствующие. Однако, размеры и конфигурация конструкций с которыми приходится работать могут сильно отличаться. Вряд ли вы приобретете одну струбцину на все случаи жизни. Нужно хотя бы десяток разных по размеру: маленьких, средних больших и т.д. и т.п. Не покупать же каждый раз дорогостоящую оснастку для разовой работы? Это в конечном итоге влетит в копеечку! В таком случае целесообразно будет ее изготовить практически даром из вторичных материалов: обрезков металла, болтов, шайб и гаек.

Как может выглядеть самодельная струбцина, сделанная своими руками? Предлагаем вам несколько вариантов.

№1 Самый простой вариант

Струбцина состоит из двух толстых стальных пластинок с просверленными под болты отверстиями. Конструкция собирается, соответственно, на гайках. Может применяться для зажима двух заготовок, например, на время их склеивания или точечной прихватки сваркой, или для других целей.

№2 G-образная струбцина

Для такой «приспособы» потребуется вырезать любым удобным способом (лучше газовым или плазменным резаком) «кусок металла» с-образной формы, подобрать длинный болт с пяточкой (последняя должна крутиться) и отверстием под отвертку или штырь.

Можно поступить еще проще и использовать в качестве «основы», например, два уголка. сваренных вместе или часть швеллера. Такие струбцинки разных размеров будут всегда полезны в хозяйстве.

№3 F-образная струбцина

Можно сделать из профильной трубы с отверстиями, чтобы можно было сдвинуть планку и увеличить площадь захвата. Зажим собирается по тому же принципу, что и в предыдущих вариантах.

№4

Практически у каждого в хозяйстве есть ненужная старая советская мясорубка. В крайнем случае можно использовать ее зажим в качестве струбцины. Если лишняя часть мешает, можно ее обрезать.

Возможны и другие варианты. Предлагайте, обсудим здесь или в группе ВК.

Похожее

svarka-master.ru

Смотрите также

Что такое пора в сварке
Скорость ручной дуговой сварки
Аргон сварка
Сварка титана технология
Что лучше углекислота или сварочная смесь
Сварка тонкой нержавейки электродом
Сварка нагретым газом
Полуавтомат сварочный схема
Сварка алюминия полуавтоматом
Сварочный инвертор бюджетный
Сварочный трактор для сварки под флюсом

Струбцина для сварки своими руками — чертежи

Опубликовано: 25. 04.2017

С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода. Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам. С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.

Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.

Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.

Сварщику рекомендовано иметь под рукой целый комплект отличающихся размерами и формами струбцин, так как иногда, чтобы собрать одну конструкцию, нужно несколько подобных приспособлений разной конфигурации.

Оглавление:

Изготавливаем струбцину в бытовых условиях
- Инструкция по изготовлению
Струбцина углового типа
- Конструкция угловой струбцины

Изготавливаем струбцину в бытовых условиях

Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.

Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:

стальной лист, толщина 9-11 мм;
гайки – 3 штуки;
шайба большого диаметра;
трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Инструкция по изготовлению

Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:

В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.

Сделанное своими руками приспособление предоставляет возможность удерживать габаритные конструкции, выполненные из трубопрокатных деталей, без малейших сдвигов.

Струбцина углового типа

Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.

Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.

При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.

Конструкция угловой струбцины

Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.

Особенностями устройств углового типа:

прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;

дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.

Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.

Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров. Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации. Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.

На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.

При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:

G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.

F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.

Сергей Одинцов

Как сделать сварочные зажимы в домашних условиях — простое пошаговое руководство

Последнее обновление 19 июля 2022 г.

Сварочные зажимы незаменимы, когда вы хотите сваривать изделия дома или в мастерской. Но знаете ли вы, что вам не нужно идти в хозяйственный магазин, чтобы купить его? Вы можете взять необходимые предметы и сделать один дома.

Отличные новости: сварочные зажимы — это всего лишь инструменты, необходимые для соединения двух металлических деталей перед использованием сварочной горелки. Используя правильный зажим, вы держите металлы устойчивыми, поскольку используете тепло для завершения процесса. Кроме того, это единственный способ убедиться, что два элемента правильно выровнены.

Любому новичку в сварке лучше всего понять, что это за инструмент и как его сделать в домашних условиях. После этого вы можете начать сварку различных металлических деталей для различных проектов. Но подождите, есть еще.

Тем не менее, крайне важно глубже изучить сварочные зажимы и понять их роль в сварке. После этого вы можете следовать пошаговому руководству, которое поможет вам сделать что-то дома.

Различные типы сварочных зажимов

Когда вы свариваете металл, вам необходимо устойчиво удерживать металлические детали или листы. Если его не удерживать устойчиво, вы можете получить кривые соединения или, что еще хуже, получить ожог от сварочной горелки.

Чтобы избежать этого, каждому сварщику нужен зажим, чтобы надежно удерживать детали, оставаясь при этом в безопасности. Сварочные зажимы являются важной частью любого сварочного проекта, независимо от того, насколько он мал. Лучше использовать их, чем рисковать отсутствием их в первую очередь.

Вот различные виды зажимов, которые вы можете изготовить дома:

1. Сварочные зажимы C/G

Каждый сварщик хорошо знает зажим C/G. Его универсальный дизайн делает его подходящим для множества проектов, требующих исключительной стабильности. Кроме того, это помогает вам оставаться в безопасности, когда вы свариваете два металла вместе.

Тем не менее, стоит отметить, что этот инструмент может быть медленным в использовании. Хотя он хорошо удерживает материал, высвободить его не так просто. В общем, вы можете найти различные варианты сварочных зажимов C/G, которые пригодятся, и их легко сделать дома.

2. Двухосевой зажим

Идеальные предметы, которые можно удерживать с помощью этого сварочного зажима, — стержни или трубы. Хорошей новостью является то, что вы можете соединить две трубки или стержня разной толщины. Все, что вам нужно сделать, это закрепить сварочные зажимы на сварочном столе.

3. Стопорные зажимы

Иногда требуется сварить мелкие металлы, которые труднее захватить другими сварочными зажимами. Здесь пригодятся стопорные зажимы, которые также идеально подходят, например, для зажима тонких алюминиевых листов.

4. Зажимные тиски

При работе с автомобилем вам необходимо удерживать на месте предмет неправильной формы, для выполнения этой работы вам потребуются хорошие тиски. Вы также можете использовать их при сварке миниатюрных материалов.

5. Пружинные зажимы

С точки зрения простоты использования и доступности вы никогда не ошибетесь с пружинными зажимами. Вам нужно только разжать их и захватить предметы, которые нужно сварить, удерживая их на месте.

6. QAC (быстродействующие зажимы)

QAC завоевывает мир сварки как новейший тип сварочных зажимов, которые вы можете использовать. Причиной их растущей популярности является тот факт, что вы можете использовать их без каких-либо других целей. Кроме того, им требуется только одна рука, чтобы затянуть рукоятку.

Другие виды также включают димидный зажим, зажим F, зажим для трубы, параллельный зажим, зажим Kant-Twist и зажим для створки.

Пошаговое руководство по изготовлению зажима C/G в домашних условиях

У каждого проекта есть этап подготовки, то же самое касается изготовления зажима C/G. Поскольку вы уже определились с типом, который вам нужен, в следующей главе собраны необходимые материалы для изготовления качественного сварочного зажима.

Факторы, которые необходимо учитывать при изготовлении сварочного зажима

Как определить, какой зажим подходит для использования в проекте?

Проекты являются решающим фактором при выборе идеального сварочного зажима. Но как определить, какой тип зажима нужно сделать или использовать? Какие факторы следует учитывать?

1. Стоимость материала

Основные детали лучших сварочных зажимов изготовлены из стали, но это недешево. Другим вариантом было бы железо, но главный сдерживающий фактор – это то, что оно быстро подвергается коррозии. Итак, сколько вы готовы потратить на изготовление качественного сварочного зажима?

2. Дополнительная прокладка

Какие материалы вы будете сваривать, и подвержены ли они царапинам и истиранию? Когда вы обдумываете материалы, которые вам понадобятся для изготовления подходящего зажима, подумайте, нужна ли вам прокладка или нет. Если вы это сделаете, то вам, возможно, придется потратить дополнительно.

3. Тип проекта

Зажим предназначен для скрепления мелких материалов или более крупных? Перед изготовлением зажима важно учитывать толщину металла или материалов проекта. Вы хотите сделать все правильно с самого начала, и вам не придется переделывать весь кусок после того, как он будет готов, потому что он не подойдет должным образом.

4. Количество зажимов

Сколько зажимов вам нужно для завершения проекта? Если вам нужно несколько зажимов, вам нужно больше материалов. Хорошей новостью является то, что есть много мест, где вы можете найти недорогой металлолом, чтобы использовать его для изготовления сварочных зажимов в домашних условиях.

Понимание этих факторов приблизит вас к созданию вашего первого сварочного зажима для использования в проекте. Но сначала, как вы можете безопасно использовать сварочные зажимы, которые вы изготавливаете? Какие советы по безопасности следует учесть?

Кроме того, когда вы решаете, какие сварочные зажимы сделать для вашего проекта, полезно знать, сколько они стоят на оборудовании.

Основные компоненты зажима C/G для изготовления в домашних условиях

Вы не сможете сделать качественный зажим C/G, не зная всех его частей. Отличительные особенности идеального сварочного зажима:

Рама
Стержень с винтовой накладкой
Ошейник
Ручка
Подвижная губка

Хотя вам не нужно делать все эти детали для самодельного сварочного зажима C/G, основные компоненты остаются прежними.

Чтобы сделать хороший сварочный зажим, вам понадобятся:

Толстый кусок железа или стали размером 10 дюймов в длину и 6 дюймов в ширину

(1) ⅝ резьбовой стержень
(3) Гайки с резьбой ⅝
5-дюймовый стержень
Измельчитель
Резак по металлу
Сварочная горелка

Процесс изготовления зажима

Собрав необходимые материалы и инструменты, вам нужно выбрать рабочее место. Выберите тот, у которого мало или совсем нет предметов сверху, чтобы было достаточно места.

Для начала возьмите выбранный металл и вытащите зажим C/G. Убедитесь, что вы используете мел, чтобы сделать рисунок как можно более заметным, когда вы вырезаете сварочный зажим.
Далее с помощью резака по металлу вырезаем чертеж хомута. В целях безопасности наденьте защитные очки, сварочные щитки и перчатки. Резак — лучший вариант, так как он дает более гладкую C для сварочного зажима.
После завершения резки включите шлифовальный станок и отшлифуйте все шероховатые края на C. После этого изготовьте стягивающую часть зажима. Было бы лучше, если бы ты принес стержень и гайки.
Наверните гайки на стержень и убедитесь, что все плоские стороны выровнены. Но не затягивайте гайки, так как это может затруднить затягивание и ослабление сварочного зажима.
Выберите одну сторону плоских поверхностей и с помощью сварочной горелки приварите их к дальнему концу буквы C. Вам понадобится сварочный зажим на месте, чтобы сжать стержень, гайки и металл во время сварки.
Завершите изготовление самодельного сварочного стержня, сварив металлический стержень, чтобы сделать ручку. Опять же, вам нужно зажать и стержень, и привариваемый на месте, прежде чем сваривать для достижения лучших результатов. И теперь у вас есть отличный сварочный зажим C/G, который можно использовать дома в других проектах.

Контрольный список для хорошего самодельного хомута

Качество

Несмотря на то, что в домашних условиях можно сделать хороший зажим C/G, необходимо учитывать желаемое качество. Это то, что определяет правильный материал для использования. Например, если вам нужен тяжелый сварочный зажим, используйте более тяжелый металл для части C.

Размер

Если вы новичок в изготовлении сварочных зажимов, начните с маленького, прежде чем пробовать более крупные. Это поможет вам освоить технику, необходимую для изготовления качественных зажимов в домашних условиях.

Другие опции

При изготовлении зажима C/G вам необходимо скреплять различные детали во время сварки. Если у вас нет зажима под рукой, вы можете использовать пару качественных плоскогубцев для работы. Это помогает удерживать предметы в устойчивом положении и обеспечивать вашу безопасность при использовании сварочной горелки.

Зажим без зажимов

Помимо плоскогубцев доступны и другие варианты, когда вам нужно зажать без использования каких-либо зажимов. Например, вы можете, наконец, использовать тот груз, который валяется в мастерской. Все, что вам нужно отметить, это то, что вы должны сбалансировать вес предметов, которые вы хотите сварить идеально. В противном случае сварка не будет эффективной.

Дополнительно можно использовать резинки. Резинки легко использовать, когда вы хотите связать предметы вместе. Свяжите ленту вокруг разных частей и сварите. Вы можете удалить их после завершения.

Также вы можете использовать клиновидные деревянные бруски, ровные со всех сторон. Лучшие клинья необходимо привинтить к другому куску дерева. Убедитесь, что они выровнены, прежде чем прикручивать их. Он создает идеальный зажим без зажима.

И, наконец, вы можете использовать качественную ленту. Выберите ленту, которая хорошо прилипает к металлу и сварке. После завершения процесса можно снять ленту и проверить работу.

Советы по безопасности при использовании сварочных зажимов

Как было сказано ранее, для обеспечения безопасности при сварке необходимо использовать сварочный зажим. Но как вы можете убедиться, что используете его правильно, чтобы избежать каких-либо инцидентов?

Два зажима лучше

В то время как один зажим идеально подходит для небольших проектов, для более крупных требуется два или три в качестве меры безопасности. Это гарантирует вам стабильность при сварке предметов вместе, потому что вы избегаете любого движения.

Никогда не оставляйте сварочный зажим на месте после сварки

Сразу после окончания сварки снимите зажимы. Просто убедитесь, что вы проверили сварку правильно, прежде чем делать это.

Только жесткий захват

Вы рискуете сломать сварочные зажимы или повредить материал, требующий сварки, при чрезмерном затягивании сварочных зажимов. Только затягивайте, но не переусердствуйте.

Металлическая подушка

Имеет ли сварочный зажим какую-либо прокладку для предотвращения царапин или истирания металлов? Если нет, вам нужно использовать что-то вроде дерева, чтобы смягчить их и избежать повреждений.

Очистка зажимов

После сварки не забудьте очистить их и хранить в прохладном, сухом месте.

Заключение

Сварочные зажимы являются важной частью проектов каждого сварщика, если вы хотите гарантировать качество работы. Кроме того, они нужны вам для обеспечения безопасности при использовании сварочной горелки. Несмотря на то, что существует много видов сварочных зажимов, самым основным из них с многочисленными вариациями является зажим C/G. Сделать это дома легко и быстро, если у вас есть нужные материалы, инструменты и ноу-хау.

Изображение. Пружинные зажимы

6. QAC (быстродействующие зажимы)

Пошаговое руководство по изготовлению зажима C/G в домашних условиях

Факторы, которые необходимо учитывать при изготовлении сварочного зажима

1. Стоимость материала
2. Дополнительная прокладка
3. Тип проекта
4. Количество зажимов
Основные компоненты зажима C/G, которые необходимо сделать дома
Процесс изготовления зажима

Контрольный список для хорошего самодельного зажима

Советы по безопасности при использовании сварочных зажимов

Заключение

Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??

Форум
WeldingWeb Дисциплины
Сварка MIG, TIG, дуговая и кислородно-топливная сварка
Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??

20-12-2015 #1
Кто-нибудь пробовал этот зажим для заземления своими руками ??
Мысли/мнения. ……
Думаю попробовать, но медные «колодки» припаять, а не прикрутить.
спасибо, Брайан
Ответить с цитатой
20-12-2015 #2
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Ужасное качество изготовления
Тоже не вижу плюсов. ..
Ответить с цитатой
20-12-2015 #3
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Первоначально Послано kingnero
Ужасное качество изготовления
Кроме того, я не вижу преимущества… Концепция
…… так нет преимущества для всей медной проводимости??
Ответить с цитатой
20-12-2015 #4
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Первоначально Послано calstar
Понятие. …..так нет преимущества для всей медной проводимости??
ммм. Хороший заземляющий зажим Линкольна за 7 долларов из домашнего склада имеет все медные контакты с толстой медной оплеткой, полностью медными шпильками и полностью медной гайкой, ведущей к полностью медному проводу. Так что нет, никаких реальных преимуществ для этого.
1-е место на WeldingWeb с прокручивающимся знаком!

Ответить с цитатой
20-12-2015 #5 9
Ответить с цитатой
20-12-2015 #6
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Этот зажим был бы абсолютно бесполезен для меня. Пустая трата времени на его создание…ИМХО..
Ответить с цитатой
20-12-2015 #7
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Я бы сказал, если это вас устраивает и работает, дерзайте. Я смотрю на проекты «сделай сам» как на инструменты обучения. Если получается супер или плохо, вы чему-то научились.
________________________________
Everlast PA140ST
Everlast PowerPlasma 50
И нет, вы не можете одолжить их
Ответить с цитатой
20-12-2015 #8
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
нигде не видно
Ответить с цитатой
20-12-2015 #9
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Я просто оставляю медный наконечник на конце заземляющего кабеля и зажимаю его на работе. Много площади поверхности и грязи дешево.
Ответить с цитатой
20-12-2015 #10
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Но после того, как весь упор сделан на медь, контактные площадки челюстей закреплены винтами из углеродистой стали.
При большинстве работ стальные головки винтов будут соприкасаться, а медные губки — спорный вопрос.
Ответить с цитатой
20-12-2015 #11 9вы даже можете постучать в некоторые отверстия, чтобы надеть различные насадки. Моя земля — проблема для меня. Вещи всегда застревают на столе, и я получаю оценки за вещи
Ответить с цитатой
20-12-2015 #12
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Для меня заземляющие зажимы являются расходной частью сварочного аппарата. Контакты со временем подгорают и каждые несколько лет его приходится заменять. Я даже не думаю, что челюсти должны быть медными, так как они зажимают сталь, а не другую медь. Главное, чтобы деталь, к которой она прикреплена, и зажимы были чистыми. Время от времени я подпиливаю челюсти, чтобы удалить скопившийся на них мусор.
Моя «коллекция»:
Самодельный сварочный аппарат
Виктор О/А Факел
AC 225
Идеальная дуга 250
ВЧ сердечник Flux Core 90 А
КВ МиГ 170
Плазменный резак Solar 2020
Power i-Mig 140E
Резак Harris O/A
HF Dual Mig 131
140ST
Alpha Tig 200x
Ответить с цитатой
20-12-2015 №13
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Зачем вам делать все эти опоздания вместо того, чтобы просто прикрепить проушину прямо к раме?
Я тоже не понимаю. Теперь вы получаете дерьмовый хомут, который потерял 1/2 дюйма ширины, и вы потратили впустую провод +1 дюйм, какую бы хрень вы ни использовали, чтобы прикрепить, и время, потраченное на этот кулачок.
esab 260 мультимастер
новый тек 150 инвертор
линкольн 140 дешево
Ответить с цитатой
20-12-2015 №14
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Здесь эти широкие тиски стоят больше, чем новый сварочный зажим, так что я не вижу смысла, если у вас не завалялся комплект и вам не нужно что-то в крайнем случае. Может быть, если у вас была какая-то странная работа, где вам нужен более широкий, чем обычно, зажим, но я считаю, что стандартные зажимы обычно справляются с этой задачей. Если бы эта часть была странной, я бы потратил деньги на магнит, чтобы прикрепить его к задней части зажима и использовать его.
Чем сильнее вы падаете, тем выше подпрыгиваете…
Стик Miller DialArc AC/DC на 250 ампер
Усилитель F-225 Forney AC Stick
Розетка переменного тока Sears на 230 ампер
Линкольн 180С МИГ
Виктор Медалист 350 O/A
Вырезать 50 Плазма
Лес
Ответить с цитатой
20-12-2015 №15
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Я все еще хочу жесткую проволоку для С-образной рамы, потому что я использую их каждый раз, когда свариваю, и с ним на одну часть меньше, чем мне приходится обрабатывать.
esab 260 мультимастер
новый тек 150 инвертор
линкольн 140 дешево
Ответить с цитатой
20-12-2015 №16
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
У меня есть тиски 11r, к которым я прикрепил наконечник заземления с помощью короткого кабеля и разъема tweco. Я также добавил припой к наконечникам для лучшего контакта. Что мне нравится, так это то, что с повышенным давлением я могу получить хороший грунт без необходимости шлифовать металл до голого металла. Это также полезно для мелких деталей. Вероятно, это того стоит, только если у вас есть выводы с разъемами, чтобы вы могли переключаться между различными наземными настройками.
Ответить с цитатой
21-12-2015 # 17
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Попробовал заземляющий зажим vicegrip. .. на следующий день протрезвел и выбросил на помойку.
Это было, мягко говоря, громоздко.
У меня есть переключатели Mag на всех моих машинах. ЭЗ вкл / ЭЗ выкл.
не могу их рекомендовать достаточно.
http://magswitch.com.au/product-category/welding/
Миллер 211
Hypertherm БДМ 45
1961 Линкольн Идеаларк 250
HTP 221
Истинная Мудрость исходит только от Боли.
Ответить с цитатой
21-12-2015 # 18
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
На мой взгляд, это не бренд «Vise-Grip»! (На картинке не видно края логотипа)
Ответить с цитатой
21-12-2015 # 19
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Хммммм. …Интересно…в случае, когда мне нужно зажать заземление на детали необычной формы, я зажимаю ее где-нибудь тисками и зажимаю обычным зажимом заземления к тискам
Династия Миллеров 350
Twenty Six Hammers
Three Crows Bars
Big Rock
Ответить с цитатой
22-12-2015 #20
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Бьюсь об заклад, он заправляет азотом шины своего грузовика.
AWS CWI xxxx2171
1968 SA200
Первоначально написал WelderMike
Я ненавижу быть биполярным, это потрясающе.
Первоначально Послано ZTFab
Хорошая работа!
Посетите Regulator and Torch Exchange, Inc., чтобы узнать обо всех ваших потребностях в резке и нагреве!
Ответить с цитатой
22-12-2015 # 21
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Я предпочитаю готовую версию: http://www. stronghandtools.com/stron…dingclamps.php
Магнитные рабочие зажимы не очень хорошо работают, когда я свариваю алюминий.
Сурок бьет стандартными зажимами, которые не открываются очень далеко. Как упоминалось выше, вы можете получить очень тесную связь с работой. Я также использую сурок, чтобы сжимать детали вместе или прижимать к задней части моих тисков, чтобы я мог зажимать мелкие детали в губках и не мешал зажиму заземления.
Захват vicegrip/groundhog открывается шире, чем другие зажимы для грунта, с которыми поставлялись мои машины, и если вы работаете с большим количеством труб одного размера, то он быстро включается и снимается.
Наконечник на конце кабеля, который нужно прикрепить к работе, неплохая идея, но в данном случае это не ручная работа. Я планировал добавить к своим тискам стальной язычок или короткую косичку из проволоки, чтобы к ним было легче прикрепить трос. То же самое для сварочного стола было бы хорошей идеей, но я предпочитаю, чтобы деталь была прижата к земле, а не просто опиралась на нее. Если прижать детали к столу, то будет то же самое.
Все зависит от предпочтений. Моя плазма Miller все еще имеет штатный зажим, но мне пришлось надеть новый наконечник на провод, закрепить и затянуть медные блоки, которые соприкасаются с работой. Плазма не так часто используется, как мои MIG и TIG. TIG получил сурка первым, и я понял, что хочу его, когда использовал стандартный зажим на MIG.
Miller 330abp
Инвертор Miller 211, шпульный пистолет M150
Miller 135
Miller 375 Extreme Plasma
Плазменный стол с ЧПУ (в процессе сборки)
Переносная ленточная пила Femi 120abs
Много других инструментов
Слишком мало места в гараже
Недостаточно денег
Ответить с цитатой
22-12-2015 # 22
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Первоначально Послано jr tig
Зачем вам делать все эти опоздания вместо того, чтобы просто установить проушину прямо на раму?
Я тоже не понимаю. Теперь у вас есть дерьмовый зажим, который потерял 1/2 дюйма распространения, и вы потратили впустую провод +1 фут, всю хрень, которую вы использовали, и время, потраченное на этот кулачок. вверх, просто скажи, что ты думаешь!
Оптимист обычно ошибается, а когда случается непредвиденное, оказывается неподготовленным. Пессимист обычно прав, когда ошибается, в восторге и хорошо подготовлен.
Ответить с цитатой
22-12-2015 # 23
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
вот что я придумал сегодня. Стальная трубка будет приварена к скамье, а медь займет место зажима, а в меди есть ленточная резьба 5/16 для плетеного медного крепления, когда я смогу его найти. Большая площадь поверхности для заземления.
Ответить с цитатой
23-12-2015 # 24
Re: Кто-нибудь пробовал этот самодельный зажим заземления??
Я просто прикрепляю стандартный зажим рабочего провода к тискам.