Пенобетон из чего делают: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов – Пенобетон своими руками: состав, оборудование, технология — Inside

Содержание

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Что такое пенобетон, чем отличается от газобетона

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

Положительные качества пенобетона

К его положительным качествам относятся:

Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука. Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией. В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке. Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Недостатки пенобетона

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:

Невысокая механическая прочность.
Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич. При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала. Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Технические параметры и назначение

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие. Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни. Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению. Они бывают:

Теплоизоляционными.
Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивный пенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Кладочные связующие материалы для пенобетона

Связывание кладки пенобетона может выполняться:

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов. Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ. Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут. Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков. Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;

стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
увеличенной шероховатости наружной поверхности;
серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

удельный вес изделия;
величину воспринимаемой нагрузки;
сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;

поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;

экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

увеличенная усадка пенобетонного массива;
необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
недостаточно высокие прочностные свойства;
восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
в монолитном строительстве;
для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

пенообразователь;
цемент;
фиброволокно;
песок;
вода;
добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

цемент — ГОСТ 10178,
вода — ГОСТ 23732%
песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

Cтены из пенобетона: использование в строительстве

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Строительство из пеноблоков — как и где применяют пеноблоки в строительстве

Строительство из пеноблоков - основные нюансы и технологические приемы.

Пенобетон, из которого изготавливаются пеноблоки, относится к классу легких бетонов. Свойство легких бетонов сочетать конструкционную прочность и хорошие теплоизолирующие качества обеспечивают стабильную популярность строительства из пенобетонных блоков.

Исходя из сложившейся практики, насчитывается множество применений пенобетона и пеноблоков в строительстве. Среди них:

1) Возведение несущих стен, перегородок. Из пеноблоков можно построить однородные самонесущие стены достаточной степени теплоизоляции. Плюс, пеноблоки прекрасно подходят для возведения перегородок в высотных домах (благодаря малому весу материала и хорошим звукоизоляционным качествам).

2) Заполнение монолитного каркаса. Строится каркас, состоящий из железобетонных колонн и перекрытий, увязанных в единое целое. Простенки каркаса заполняются кладкой из пеноблоков малой плотности (теплоизоляционных).

3) Строительство трехслойных стен, где пенобетон или блоки из него выступают в качестве утеплителя. Это так называемая колодцевая кладка. Применение пенобетона в качестве среднего слоя (в виде блоков или путем заливки) не совсем типично, тем не менее, встречается и такое.

4) Заливка пенобетона в несъемную опалубку и другие практики. Применений у пенобетона в строительстве масса.

Для каждой из задач оптимально использование материала определенной плотности. Так, несущие стены одно-двухэтажных зданий строят из пеноблоков плотности от D600-650 и выше. И, напротив, заполнение монолитного каркаса ведется пенобетоном наименьшей доступной плотности – D400. Плотность и прочность пенобетона — неразрывные взвешенные характеристики. При изменении одного параметра обязательно «плывет» второй.

Для расчета толщины стены с точки зрения достаточной теплоизоляции пользуются цифрами коэффициента теплопроводности. Существуют две величины этого коэффициента для одного и того же материала. Традиционно производитель указывает значение для материала в сухом состоянии. В реальных теплотехнических расчетах нужно пользоваться коэффициентом теплопроводности в режиме эксплуатационной влажности, который несколько отличается (в большую сторону) от расчетного. Например, пенобетон марки D600 в эксплуатационном режиме влажности имеет теплопроводность 0,16-0,18 Вт/(м•°С).

Особенности строительства из пенобетонных блоков

Доставка
Идеально, когда пеноблоки доставляют на объект строительства манипулятором, а сами блоки находятся на поддонах и защищены упаковочной лентой. Так как пенобетон имеет невысокую прочность, то при транспортировке в кузове обычным штабелем (а тем более, навалом) блоки ударяются друг о друга, в результате чего у них скалываются кромки и страдает внешний вид. Дело здесь не только в малой прочности пенобетона, но еще и в том, что только-только изготовленные на заводе пеноблоки уже пригодны к транспортировке и укладке, но еще не набрали полной прочности.

Кладка
Лучший способ укладки пеноблоков – на клей. Это возможно, когда отклонения в размерах блоков не превышают 1-2 мм. Как правило, в этот допуск укладываются пенобетонные блоки, произведенные по резательной технологии. Блоки по литьевой технологии отличаются нестабильной геометрией, в связи с чем их монтируют на цементно-песчаный раствор. Первый ряд блоков (поверх слоя гидроизоляции верха фундамента) всегда кладется на раствор и тщательно выравнивается по верхнему краю для образования максимально ровной плоскости.

При любом способе строительства стен из пеноблоков нелишним будет армировать кладку. Если монтаж блоков ведется на раствор слоем толщиной 1-2 см, то армировать кладку проще всего обычной кладочной сеткой (которая продается в рулонах длиной до 10-15 м. или картами по 2 м.). При кладке на клей использовать сетку не получится. Применяют следующий способ: после укладки ряда по его центральной линии вырезается канавка шириной и глубиной 5-6 см. В канавку укладывается арматура D10-D12 и заливается цементно-песчаным раствором или бетоном вровень с плоскостью ряда.

Армирование сеткой ведется через каждые 3-4 ряда, арматурой можно реже – примерно каждый метр высоты кладки. В обязательном порядке армируется ряд (а лучше – два ряда), находящийся над оконными и дверными проемами. Для перекрытия проемов в ассортименте производства имеются блоки U-образной формы. В углубление такого блока закладывается арматура и заливается строительный бетон – получается прочная и технологичная оконная перемычка. В ряде случаев в перемычку вставляется пенопластовый вкладыш, что исключает появление мостика холода.

Пеноблоки легко поддаются обработке бытовым инструментом. Блок можно распилить даже ручной ножовкой. Если кладка ведется на цементно-песчаный раствор, то пеноблоки перед укладкой нужно смачивать водой, иначе они будут тянуть воду из раствора.

Армопояс
Поверх стен из пеноблоков можно устраивать перекрытия любого вида – монолитные, готовые ЖБИ плиты перекрытий, или настил по деревянным балкам. Единственное условие: по верху стен должен быть сооружен армопояс – армированная железобетонная лента. Его назначение в распределении нагрузки от опирания перекрытия. Кроме того, армопояс усиливает трещиностойкость стены и не бывает лишним при строительстве по любой другой технологии (кирпич, керамические блоки, газобетон и прочее).

Бетонный армопояс с опиранием на всю ширину пеноблочной стены будет замечательным мостиком холода. Чтобы избежать промерзания стены по контуру перекрытия прибегают к разным ухищрениям. Например, отливают армопояс меньшей ширины, а оставшееся пространство заполняют утеплителем (чаще всего пенопластом или ЭППС). Другой вариант – утепление контура армопояса и перекрытия снаружи. Выбор варианта здесь зависит от фантазии проектировшика и архитектора.

Отделка
Стену, построенную из пеноблоков необходимо защитить от осадков. Да и просто неотделанные серые стены из пенобетона выглядят непривлекательно. Распространенные варианты наружной отделки: облицовка в полкирпича, сайдинг, штукатурные сухие смеси, вентилируемые фасады и т.д. К слову, штукатурят пеноблок (в том числе и изнутри помещения) по сетке. Для закрепления на стене из пенобетона тяжелых предметов обычные нейлоновые дюбели малого диаметра не подходят. Существуют специальные дюбели для пенобетона – увеличенного диаметра и особой формы.

В целом, строительство из пеноблоков ведется быстро и обходится недорого. “Узкие места” технологии (необходимость армирования, спецкрепеж) давно известны строителям и обкатаны на практике.