Осп или цсп что лучше: ЦСП или ОСП на пол: что лучше?

Содержание

Что лучше осб или цсп на фасаде?

Когда дело доходит до выбора наружной обшивки каркасного дома, то часто возникает вопрос: «Какой тип плит наиболее подходит для этой цели?». Уточним сразу – речь пойдет о древесно-плитных материалах, как наиболее современных и технологичных материалах для индивидуального жилищного строительства.

Основными конструктивными и отделочными древесно-плитными материалами на сегодняшний день являются:

  • МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard) – древесноволокнистая плита средней плотности;

  • ДСП – древесно-стружечная плита;

  • фанера;

  • ОСП (OSB — Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечная плита;

  • ЦСП – цементно-стружечная плита.

Сравнение эксплуатационных характеристик древесно-плитных материалов

По данным сравнительной таблицы древесно-плитных материалов можно сделать вывод, что лучшие показатели имеют плиты OSB и ЦСП.

Плиты ЦСП и ОСП (OSB)

У этих материалов близкие технические характеристики и общий ценовой уровень. Но, для применения в качестве наружной обшивки каркаса (в качестве основы фасада), плиты ЦСП находятся вне конкуренции.

Свойства ЦСП подробнее

К положительным характеристикам ЦСП, указанным в таблице, необходимо добавить их значительную пожарную и экологическую безопасность, высокую влаго-, морозо- и биостойкость.

К отрицательным свойствам ЦСП можно отнести их большой вес и слабость на излом тонких плит (толщиной менее 10 мм), требующую повышенной осторожности при кантовке и креплении плит.

Комплекс указанных свойств плит ЦСП обусловливает их высокую универсальность, позволяющую использовать ЦСП практически во всех частях и конструкциях здания, где требуется плитный конструктивный и отделочный материал.

Области применения ЦСП в индивидуальном жилищном строительстве

Итак, ответ на вопрос: «Какой плитный материал лучше для наружной обшивки каркасного дома?», после приведенных данных, становится очевидным – это ЦСП – цементно-стружечные плиты.

Схема установки плит ЦСП в наружной каркасной стене

В фасадных системах плиты ЦСП толщиной 12 – 16 мм отлично справляются, как с конструктивными (силовыми) функциями, придавая высокую прочность и жесткость каркасу дома, так и с ролью готового основания для наружной финишной отделки. Ровная цементная поверхность ЦСП прекрасно держит внешний отделочный слой практически из любого материала: фасадной краски, декоративно-защитной штукатурки или плиточной облицовки (керамической плитки, искусственного камня и т.п.).

 просмотров: 154662 |  рейтинг: 4

В последние годы каркасное строительство приобрело большую популярность. Для обшивки домов часто используют плиты ЦСП и ОСП. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы и минусы, которые нужно учитывать при проектировании и строительстве.

Содержание

  • 1 Что такое ЦСП и ОСП?
  • 2 Особенности обшивки домов ЦСП и ОСП
  • 3 Как выбирать

Что такое ЦСП и ОСП?

ЦСП (цементно-стружечные плиты) изготавливаются на российских предприятиях из смеси цемента и древесной стружки. Особую прочность этому материалу придают химические добавки, способствующие укреплению стружечной массы.

ОСП (ориентированно-стружечные плиты), или OSB (Oriented Strand Board), в России не производятся. Сырьем для ОСП служит щепа хвойных пород деревьев длиной от 6 до 9 см. ОСП-лист состоит из трех слоев с разным направлением таких волокон. Составляющие плиты пропитаны смолами и водостойкими восками.

ЦСП и ОСП-панели применяются как при внутренних, так и при внешних строительных работах. Их используют для обшивки жилых домов, а также производственных и хозяйственных строений: ангаров, бань, бытовок, сараев и т. д. Характеристики материалов позволяют использовать их для возведения стен и покрытия кровли.

Особенности обшивки домов ЦСП и ОСП

ОСП и ЦСП-панели обладают массой преимуществ в качестве обшивки для каркасных домов. При выборе типа плит для обшивки здания их нужно обязательно учитывать.

  • Прочность.

Особые технологии пропитки и прессования под влиянием высокой температуры и давления делают оба вида плит весьма прочными, но при этом гибкими и устойчивыми к внешним механическим воздействиям.

ЦСП и ОСП легко поддаются обработке, напоминающей обработку дерева. При этом ЦСП-плиты создают больше трудностей при резке и имеют больший вес по сравнению с ОСП.

Прочность внешних плит во многом зависит от их маркировки. Для наружной обшивки применяются ЦСП-панели толщиной 10, 12, 16 мм и ОСП ― с маркировкой OSB-3 (ОСП-3).

  • Влагостойкость.

Оба типа строительных плит активно используются при обшивке по причине их уникальной влагостойкости. Они практически не впитывают влагу, вода быстро испарятся с их поверхностей.

При этом поверхность ОСП-плиты все-таки нуждается в защите от воздействия влаги, а ЦСП даже не требует отделки стен, отлично отталкивая воду.

  • Экологичность.

Производители гарантируют соответствие плит ЦСП и ОСП всем требованиям безопасности, отсутствие токсичных веществ в составе стружечной массы и вредных испарений.

Более экологичной считается отечественная цементно-стружечная плита, не содержащая асбест и иные канцерогенные и ядовитые вещества.

В состав ОПС входят формальдегиды, но их количество не должно превышать допустимого мировыми стандартами.

ЦСП и ОСП-панели не представляют опасности в плане появления в них насекомых, грызунов, болезненных и грибковых микроорганизмов.

  • Звукоизоляция.

Листы ОСП и ЦСП обладают отличными звукоизоляционными характеристиками: уличные шумы не будут проникать внутрь помещения. Усиливает эффект применение их в комплексе с дополнительными специальными материалами для звукоизоляции и утепления.

  • Широкая география применения.

Прочность, стойкость к воздействию влаги, высоких и низких температур позволяют обшивать дома ОСП и ЦСП-панелями дома в разных климатических районах.

  • Разнообразие внешней отделки.

ЦСП и ОСП ― плиты с идеально ровной поверхностью, поэтому выравнивания они не требуют. Цель отделки ― исключительно декоративная и защитная. Поверхность плит из стружки можно красить масляной, эпоксидной, полиуретановой, краской, а также покрывать сэндвич-панелями, вагонкой, декоративной штукатуркой, плиткой и т.

д. с точным соблюдением технологии отделочных работ.

Как выбирать

Строительство каркасных домов любого назначения требует серьезного подхода к выбору ЦСП и ОСП. Во время покупки нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Производитель плит.
  2. Размер листа.
  3. Толщина листа.
  4. Состав.
  5. Внешний вид: ровность, равномерность фактуры, отсутствие пустот и сучков.
  6. Условия хранения.

Сравнительно невысокая стоимость плит ЦСП и ОСП при достойных технических характеристиках делает их весьма востребованными в качестве обшивки для каркасных домов.

Сравнительные характеристики

Статьи Все новости

  • строительный материал ХХI века Все о стекломагниевом листе-строительный материал ХХI века

Главная » Каталог продукции » Стеновые декоративные панели » Фасадные панели » Стекломагниевый лист » Стекломагниевый лист Китайское производство » Сравнительные характеристики


ПОКАЗАТЕЛИ/ПРОДУКТ

Толщина, мм

Плотность, кг/м3

Разбухание по толщине за 24 ч в воде %, не более

Водопоглощение за 24 ч %, не более

Прочность при изгибе, МПа, не менее

Морозостойкость, циклы

Снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий)

Группа горючести

Содержание формальдегида (мг) на 100г абсолютно сухой плиты

ДВП ГОСТ 4598-86

2,5-16,0

100-1100

13,0 -30,0

7,0-34,0

0. 4 — 52

не норм.

не норм.

Г4

0-50,0

ДСП ГОСТ 10632-89

8,0-28,0

550-800

22,0-33,0

не норм.

12,0-18,0

не норм.

не норм.

Г4

До 30,0

ФАНЕРА ГОСТ 3916.2-96

3,0-30,0

660-1200

не норм.

не норм.

25,0

не норм.

не норм.

Г4

До 30,0

ПЛИТЫ OSB-3

8,0-40,0

570-650

10

15,0

22,0

не норм.

60

Г4

До 30,0

ЦСП ГОСТ 26816-86

8,0-40,0

1100-1400

2,0

16,0

7,0-12,0

50

40

Г1

ПЛИТЫ GREENBOARD

8,0-35,0

900-1400

4-11

40,0-60,0

0,2-12

50

40

Г1

ФИБРОЦЕМЕНТНАЯПЛИТА MINERIT, LATONIT, CEMBRIT

6,0-1,0

1730
1100-1650

не норм.

25,0

21,5

150

не норм.

Г1

АКВАПАНЕЛЬ KNAUF

12,5

1100-1200

не норм.

15,0

10,0

75

не норм.

Г1

СМЛ «ПРЕМИУМ»

3,0-16,0

950-1200

не норм.

25,0-40,0

16,0

35,0-50,0

не норм.

НГ

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ ГОСТ 6266-97

6.5-24,0

1200-1500

не норм.

не норм.

не норм.

не норм.

не норм.

Г1

МИНЕРАЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ СТЕКЛОЦЕМ

4-50

300-2000

3,0-5,0

3,0-30,0

100-300

НГ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ ГОСТ 18124-95

6-10

1800-2000

не норм.

20,0

23,0

25,0-50,0

НГ

I. ГРУППА. Материалы, в которых в качестве связующего используется синтетические смолы (в основном фенол — формальдегидные), а в качестве наполнителя измельченная древесина (отходы лесопиления и деревообработки, стружка, щепа, «древесная шерсть») лиственных и хвойных пород.

Плита древесноволокнистая (ДВП, оргалит)

Производится по ГОСТ 4598-86 – композиционный материал, получаемый горячим прессованием древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковровой дорожки. Древесная пыль, опилки, стружка, щепа любые измельченные отходы деревопереработки, макулатура пропариваются, развариваются с последующим размолом и перетиром. Прессование ДВП может производиться как «мокрым» способом, так и «сухим», в воздушной среде. В целях повышения характеристик ДВП (уплотнение и упрочнение, объёмная гидрофобизация, антисептирование) в сырьевую смесь вводят следующие модифицирующие добавки — битумы, фено-формальдегидные смолы, парафины, воски технические, кремнеорганичечкие жидкости и т. д. ДВП производятся следующих видов: мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые и облагороженные.

ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло-звукоизоляции стен, перегородок, междуэтажных перекрытий кровли. Ламинированный и окрашенный ДВП применяется в производстве мебели и для отделки помещений. Производство ДВП в промышленных масштабах было организовано в 1922 году в США.

Древесно-стружечные плиты (ДСП, ДСтП)

Производятся по ГОСТ 10632-89 — композиционные плиты, которые формируются в результате сушки стружки и щепы, перемешиванием с 6-18 % от древесной массы смолы (мочевино- или фенол-формальдегидной). В процессе подготовки древесная стружка модифицируется антипиреновыми, антисептическими и гидрофобизирующими добавками. Окончательные геометрические размеры плиты ДСП приобретают выдерживанием в прессе, обрезкой и сушкой.

ДСП применяется в строительстве в качестве перегородок, основания под полы и кровли, однако, по соображениям экологической безопасности ДСП не используется в жилищном строительств, строительстве зданий для лечебных, детских и школьных учреждений, для производства мебели, в радиоприборостроении, машиностроении и в производстве тары.

Крупнейшие производители ДСП в России: ОАО МК “Шатура”, ОАО “Дятьково ДОЗ, ООО “Кроностар”, ООО “Pfleiderer”, ЗАО “Игоревский завод ДСП», ООО “Шекснинский КДП”, ООО «Строительные инновации» — торговая марка Greenboard.

Фанера

Производится по ГОСТ 3916.2-96 – листовой (плитный) продукт, включающий три и более слоя древесного шпона, послойно пропитанных между собой синтетическими смолами, обладающих высокой клеящей способностью,

тонкослойный шпон при производстве фанеры укладываются так, чтобы волокна одного шпона ложились поперек волокон предыдущего, таким образом обеспечивается армирование фанеры в двух направлениях чтобы увеличить прочность на изгиб обеспечить упругость и исключить хрупкость и расслаиваемость фанеры в продольном и в поперечном направлениях. Послойная склейка шпона в фанере, осуществляется фенол-формальдегидными смолами. Далее технологическим циклом предусмотрено прессование и сушка фанеры. Степень влагостойкости фанеры зависит от химического состава клеевой композиции, определяет разбухаемость, коробление и, в конечном счете, долговечность фанеры. Фанера используется для обшивки стен и перегородок, основания для настилки полов и кровельных покрытий в скатных кровлях, при изготовлении съемной опалубки, в производстве мебели.

Крупнейшие российские производители фанеры: группа «Свеза», ООО «Кроностар», ООО «Kronospan», ООО «Фанком», ООО «Шекснинский комбинат ДСП», ООО «United panel group».

OSB (Oriented Strand Board), в русской трактовке ОСП – Ориентированная Стружечная Плита

OSB (ОСП) соответствует ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные. Технические условия». OSB-3 — более продвинутый, модифицированный вариант ДСП. OSB — листовой строительный материал из специально подготовленной плоской щепы длиной 70-150мм лиственных пород дерева (осина, тополь). Производство OSB во многом сходно с производством ДСП и фанеры, но имеет свои особенности. OSB-3 формируется в три слоя, каждый из которых в процессе подготовки перемешивается меламино-фенол-формалдегидным связующим и подвергается горячему прессованию под высоким давлением. В наружных слоях OSB-3 щепа укладывается вдоль длинной стороны плиты, тогда как щепа внутреннего слоя уложена поперек, организуя тем самым армирование плиты в двух направлениях. На настоящий момент OSB в России производится ООО «Kronospan».

Область применения OSB-3 – наружные облицовочные листы в трехслойных SIP-панелях (наружные стены, перегородки, перекрытия), съемная опалубка при устройстве монолитных работ, двутавровые несущие балки, в качестве основания для устройства кровельных покрытий.

Основные объемы OSB обеспечивают производители Канады и США, где он стал основным материалом в малоэтажном строительстве. Промышленное производство OSB организовано в 1982 году в США.

II.ГРУППА. Материалы, в которых в качестве связующего используются минеральные вяжущие – цементные, гипсовые, магнезиальные, силикат-натриевые, а в качестве наполнителя — измельченная древесина.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

ГОСТ 26816-86 – композиционный материал, который производится методом прессования из цементного вяжущего и древесной стружки. Предварительно сырьевая древесная масса проходит обработку минерализатором — водным раствором силиката натрия, сульфата алюминия или хлористого кальция. В процессе минерализации нейтрализуются водорастворимые полисахариды дерева, оказывающие разрушающее воздействие на цементное вяжущее и позволяет древесной стружке противостоять биологической деструкции и гниению. Древесно-цементная композиция подвергается прессованию, температурно-влажностной обработке и сушке. Однако, цементно-стружечной плите присущи недостатки. Существенным недостатком является наличие древесного наполнителя. Древесина и другие органические целлюлозных наполнителей являются высокое водопоглощение (до 20% у цементно-стружечной плиты). Стружка и целлюлоза набухают и усыхают как в процессе набора прочности и сушки материала, так и при последующей эксплуатации. Разнонаправленная объемная деформация древесной стружки и целлюлозы достигает 20%, что в десятки раз превышает деформацию цементного камня. В процессе эксплуатации происходит разбухание и коробление плит. Эти факторы приводят к возникновению внутренних напряжений, существенно снижающих прочность композиционного материала на сжатие и изгиб. Перечисленные факторы требуют повышенных требований к защите ЦСП, эксплуатирующихся вне отапливаемых помещений и подверженных циклам «насыщение влагой — высушивание», «замерзание — оттаивание». К таким требованиям относится гидрофобизация плит и оштукатуривание перед финишной отделкой.

ЦСП широко применяется в строительстве, особенно малоэтажном в качестве обшивки стен и перегородок в каркасном домостроении, основания для укладки чистовых полов, в качестве основания под кровельные покрытия скатных кровель, в качестве несъемной опалубки при производстве монолитных работ.

Крупнейшие производители ЦСП в России: «ЦСП-СВИРЬ» и ЗАО «ТАМАК». Промышленное производство цементно-стружечных плит начато в 1930 году в США.

Стекломагнезитовый, стекломагнезиальный лист, ксилолит (СМЛ)

Композиционный лист, который производится путем формования смеси на плоской подложке прохождением через валки. В процессе формования производится армирование наружных слоев листа стеклосеткой. Далее СМЛ подвергается сушке. Сырьевая смесь включает в себя магнезиальное вяжущее — оксид магния, хлорид магния (бишофит) и наполнители — тальк, вспученный перлит, древесные опилки. Магнезиальное вяжущее в России используется в производстве огнеупорных изделий. Это определяет главное достоинство СМЛ как материала, применяющегося для огнезащиты строительных конструкций (в случае отсутствия в исходной сырьевой смеси органических наполнителей). Магнезиальное вяжущее — вяжущее воздушного твердения. Исходя из этого стекломагнезитовые листы, эксплуатирующиеся в условиях высокой влажности и знакопеременных температурных воздействий, требуют введения в состав листа модифицирующих водоупрочняющих добавок и последующей тщательной гидрофобизации наружных плоскостей и кромок. Организации, предлагающие к продаже СМЛ, игнорируют эти факторы и зачастую фальсифицируют характеристики стекломагнезитовых листов. Недобросовестные поставщики СМЛ перенасытили российский рынок строительных материалов низкокачественными (за редким исключением) стекломагнезитовыми листами китайских производителей, чем существенно дискредитировали этот продукт. Практически весь стекломагнезитовый лист представленный в России поставляется от китайских производителей. С учетом высоких огнестойкости магнезиального вяжущего СМЛ применяется для огнезащиты металлических, деревянных и бетонных конструкций, устройства противопожарных дверей и перегородок, воздуховодов, шахт дымоудаления, также СМЛ широко применяется для облицовки стен, потолков, полов в промышленном и жилом строительстве.

Производители СМЛ в России: ООО «Стройэволюция», ООО «СМЛ-ДОН».

Гипсокартонный лист (ГКЛ)

ГОСТ 6266-97- производится из гипсового вяжущего и модифицирующих добавок — замедлителей, регулирующих сроки схватывания и пенообразователей, уменьшающие плотность листов. Также в производстве гипсокартонных листов используется клей, с помощью которого обеспечивается сцепление гипсового сердечника с картоном. Процесс производства гипсокартонного листа происходит следующим образом. Сначала на движущийся конвейер укладывается разматывающийся из рулона картон. Далее из смесителя подается гипсовая смесь, которая выравнивается формующими валками. Следующие валки укрывают гипсовую смесь вторым слоем картона с одновременным окончательным формованием. После «схватывания» движущийся в виде ленты гипсокартон режется и направляется в сушильную камеру. Гипс по праву считается самым экологичным материалом, применяемым в строительстве.

ГКЛ широко применяются в строительстве при устройстве перегородок, облицовке внутренних стен, настилке полов, монтаже подвесных потолков и т.д.

Основные производителе ГКЛ в России: Knauf Gips KG (контролирует значительную часть рынка гипсокартона), ОАО «Гипс» — торговая марка «ВОЛМА», Lafarge Group, ООО «Аракчинский гипс» — торговая марка Abdullingips, группа «Юта Гипс», ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий».

Гипсокартонные листы более 100 лет назад в промышленных масштабах начали производить в США.

Фиброцементные плиты

Модифицированный вариант асбестоцементных листов, в котором амфибол и хризотил асбестовые волокна заменены на целлюлозные волокна, прошедшие специальную химическую и термическую обработку. В процессе разработки сырьевых рецептур, технологии и промышленном производстве фиброцементных плит удалось преодолеть недостатки, присущие асбестоцементным листам – была устранена хрупкость, матрица материала стала более эластичной, способной воспринимать ударную нагрузку и значительно повысилась трещиностойкость и колкость при производстве монтажа плит и их эксплуатации. Также в фиброцементных плитах удалось существенно (до 150 циклов) повысить морозостойкость. Технология производства фиброцементных плит повторяет производство асбестоцементных плоских листов, с той лишь разницей, что фиброцементные плиты, как более современный материал, производится на более совершенном и высокопроизводительном оборудовании. Таким образом, фиброцементные плиты стали наиболее универсальным материалом для наружного применения — в частности в устройстве вентилируемых фасадов зданий.

Наиболее крупными производителями фиброцементных плит в России являются заводы компании Oy Minerit Ab (Финляндия) — торговая марка Minerit, Cembrit Holding A/S (Дания) — торговая марка Cembrit, завод Eternit концерна ETEX (Бельгия) — торговая марка Eternit, ОАО «ЛАТО» — торговая марка «ЛАТОНИТ».

III. ГРУППА. Материалы, в которых в качестве связующего используются минеральные вяжущие – цементные, гипсовые, магнезиальные, силикат — натриевые а в качестве наполнителя минеральные компоненты.

Листы асбестоцементные плоские (ацеид, шифер)

ГОСТ 18124-95 и ГОСТ 4248-92 — композиционный материал на основе цементного вяжущего и асбеста в соотношении 90% к 10%. Производство асбестоцементных листов включает насколько технологических переделов. На предварительной стадии происходит смешивание асбеста нескольких марок и его распушивание в мокром виде. Далее происходит приготовление цементно-асбестовой суспензии с дальнейшей ее подачей в листоформовочную машину. Следующий этап — формовка послойной накаткой до заданной толщины. Окончательное структурообразование происходит в процессе прессования листов на гидравлическом прессе, в котором развивается давление до 40 МПа. После завершения твердения на складе готовой продукции асбестоцементные листы готовы к отгрузке потребителям. Высокая прочность внутренней структуры асбестоцементного листа образуется за счет формирования высокопрочной цементной матрицы, в которой равномерно распределенные асбестовые волокна создают дисперсно-армированный каркас. Еще одно достоинство асбестоцементного листа состоит в том, что он относится к категории негорючих материалов. Но у асбестоцементных листов есть существенные недостатки — высокая хрупкость и низкая морозостойкость, что ограничивает применение этого материала в качестве наружных ограждающих конструкций. Также в последнее время к асбестоцементу стали предъявляться претензии по поводу его недостаточного соответствия нормам международной экологической безопасности, что в значительной степени повлияло на переход от асбестоцементных листов. Помимо этого с 50-х годов ХХ века странами Западной Европы и США ведется активная антиасбестовая компания в связи с выявлением медиками тяжелых форм легочных заболеваний людей, работающих с амфибол-асбестовой пылью. Так, в 1999 году в странах Европейского союза Европейской комиссией была принята Директива о запрещении использования асбеста и изделий из него с 1 января 2005 года

Асбестоцементные листы применяются в строительстве для облицовки наружных стен, при устройстве огнезащиты строительных конструкций, при монтаже электротехнических щитов и устройств.

Крупнейшие производители асбестоцементных плоских листов в России: ОАО АЦИ «Комбинат Красный строитель», ОАО «ЛАТО», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ООО «Ульяновскшифер», ОАО «Белгородасбестоцемент», ЗАО НП «Сухоложскасбоцемент».

Область применения СМЛ

:

  • Для наружной облицовки зданий

  • Для облицовки внутренних стен зданий

  • Для изготовления полов и потолков

  • Для несъёмной опалубки

  • Для установки межкомнатных перегородок

  • Для облицовки помещений саун, бассейнов и ванных комнат

  • Для обустройства печей и каминов

  • ….

Условия хранения:

Рекомендуется хранить листы в горизонтальном положении.

COPC Inc. объявляет о выпуске 5.2 стандартов CSP, OSP и HSP помогает организациям повысить производительность своих контакт-центров, объявляет о выпуске версии 5.

2 флагманского стандарта COPC: COPC Customer Стандарт поставщика услуг (CSP). Этот стандарт теперь включает лучшие методы измерения клиентского опыта для всех клиентов каналы связи в организации, такие как онлайн, самообслуживание, голос, чат, электронная почта, бэк-офис и личное общение. Этот обновление также предоставляет организациям структурированный процесс сбора и анализировать отзывы клиентов по этим многочисленным каналам.

Два других стандарта COPC также были обновлены до версии 5.2 и включить эти новые рекомендации. Это аутсорсинговая служба COPC. Стандарт поставщика услуг (OSP) и COPC Healthcare Service Provider (HSP) Стандарт. Все обновленные КОПК Стандарты доступны бесплатно.

«Сегодняшний клиент ожидает, что ему будет предложено множество способов получить доступ к компании для решить проблему или ответить на вопрос. Это необходимо для высокого работающие организации, чтобы понять, как их многоканальная стратегия влияет на их клиентов. Стандарт COPC CSP теперь предоставляет руководство для сбор и анализ отзывов клиентов со всех каналов. Вооружившись этой информации, компании могут улучшить свои продукты, услуги и политики для более быстрого удовлетворения потребностей клиентов», — Ричард Норт, генеральный директор, Регион EMEA, COPC Inc.

Все стандарты COPC управляются и обновляются стандартами COPC®. Комитет, международная группа лидеров индустрии контакт-центров, которые встречаться два раза в год для рассмотрения всего семейства стандартов COPC® для обеспечить, чтобы эта система управления эффективностью продолжала решать меняющиеся требования мировой индустрии контакт-центров.

В семействе стандартов COPC представлены передовые практические методы для контакт-центры, организации по управлению поставщиками и бизнес-процессы аутсорсинговые центры с 19 лет96, и это основа для COPC Inc. консультационные услуги по повышению эффективности, обучение и сертификационные услуги. Группа стандартов COPC в настоящее время используется более чем в 70 странах.

Организации могут быть сертифицированы по COPC CSP, OSP, HSP или Vendor. Стандарт организации управления (VMO). Чтобы пройти сертификацию, организация проверяется COPC Inc., и ее деятельность сравнивается с требования конкретного стандарта в области лидерства и планирование, процессы, люди и производительность. Сертификация COPC Inc. обеспечивает признанное в отрасли подтверждение того, что организация постоянно достигал высоких уровней эффективности в управлении клиентами удовлетворенность, доход, обслуживание, качество и затраты.

О COPC Inc.

С 1996 года COPC Inc. предоставляет консультационные услуги и обучение помочь компаниям увеличить доходы, сократить расходы и увеличить количество клиентов удовлетворенность операциями, поддерживающими качество обслуживания клиентов. ПОПК Основным предложением Inc. являются услуги по повышению производительности для клиентов. контакт-центры, в том числе собственные и аутсорсинговые, а также вендорские управляющие организации. Основой всей работы COPC Inc. является Семейство стандартов COPC®, собрание самых престижных и строгие системы управления производительностью для контакта с клиентом промышленность. COPC Inc. является частной компанией со штаб-квартирой в Винтер-Парке, Флорида, США, а также операции в Европе, на Ближнем Востоке, в Африке и Азии. Тихого океана, Латинской Америки, Индии и Японии.

Стандарт COPC CX для аутсорсинговых поставщиков услуг

Стандарт COPC CX

Управляйте операциями клиентов и улучшайте их с помощью стандарта COPC CX для OSP. Стандарт COPC Customer Experience (CX) для аутсорсинговых поставщиков услуг (OSP) предназначен специально для компаний, которые предоставляют своим клиентам аутсорсинговый колл-центр и услуги по обслуживанию клиентов.

О стандарте COPC CX

Первоначально стандарт был разработан в 1996 для работы колл-центра и используется тысячами компаний по всему миру. С тех пор Стандарт продолжал развиваться, чтобы соответствовать меняющимся потребностям нашей динамично развивающейся отрасли, включая новые каналы, такие как мобильные устройства, социальные сети и веб-приложения.

Какие преимущества получает ваш OSP от использования стандарта COPC CX

Стандарт COPC CX для OSP подходит для любого типа аутсорсинговой работы с клиентами, включая обслуживание клиентов, техническую поддержку, выполнение, обработку кредитных карт, выездные услуги, электронную почту. коммерция и операции по обработке транзакций. Стандарт доступен бесплатно.

Непрерывное улучшение

Постоянно повышайте качество обслуживания клиентов на протяжении всего пути.

Согласованное внедрение

Обеспечить последовательное внедрение процессов, показателей и целей.

Эффективно использовать отзывы клиентов

Эффективно собирать, понимать и учитывать отзывы клиентов.

Использование лучших практик

Использование лучших практик, которые постоянно обновляются в Стандарте.