Характеристики станочных тисков ПОВОРОТНЫХ:

Модель	Обозначение по ГОСТу	Ширина губок, мм (B)	Ход губок, не менее, мм (A)	Ширина тисков, мм (B1)	Длина  тисков, мм (L)	Высота  тисков, мм (H)	Высота раб.   пространства, мм (h)	b, мм	S, мм	Усилие зажима, кгс	Масса, кг
ГМ-7212П	7200-0210	125	150	212	420	117	45	14	14	2 500	18
ГМ-7216П	7200-0215	160	200	252	515	138	58	19	19	3 000	32
ГМ-7220П	7200-0220	200	250	314	580	156	63	19	19	4 000	43
ГМ-7225П	7200-0225	250	300	340	665	181	80	22	22	5 000	61
ГМ-7232П	7200-0229	320	400	454	850	213	100	22	22	5 500	121

Характеристики станочных тисков БЕЗ ПОВОРОТНОЙ ПЛИТЫ:

Модель	Обозначение по ГОСТу	Ширина губок, мм (B)	Ход губок, не менее, мм (A)	Ширина тисков, мм (B1)	Длина тисков, мм (L)	Высота тисков, мм (H)	Высота раб. пространства, мм (h)	b, мм	S, мм	Усилие зажима, кгс	Масса, кг
ГМ-7212Н	7200-0209	125	150	190	375	89	45	14	14	2 500	14
ГМ-7216Н	7200-0214	160	200	230	470	106	58	19	19	3 000	22
ГМ-7220Н	7200-0219	200	250	285	535	120	63	19	19	4 000	33
ГМ-7225Н	7200-0224	250	300	316	600	144	80	22	22	5 000	50
ГМ-7232Н	7200-0227	320	400	420	790	173	100	22	22	5 500	100

ЦЕНА на тиски станочные пневматические (Гомель).

Характеристики станочных тисков ГМ-7201-0019-02:

ТИСКИ СЛЕСАРНЫЕ (производства завода «Металлист», г.

Тиски слесарные серии ТСС и ТССН.

                                                                      ТСС                                                                        ТССН

Тиски слесарные серии ТСС и ТССН предназначены для закрепления заготовок при выполнении слесарных операций, на корпусе имеется наковальня, наличие призм позволяет зажимать круглые заготовки, а конструкция основания позволяет разворачивать тиски от 0° до 120°.
Материал корпусных деталей — сталь 35Л

Характеристики слесарных тисков серии ТСС:

Тиски слесарные модернизированные (профессиональные) серии ТСМ.

	ТСМ-160	ТСМН-160	ТСМ-180	ТСМН-180	ТСМ-200	ТСМН-200	ТСМ-250	ТСМН-250
Ширина губок, мм	160	160	180	180	200	200	250	250
Усилие зажима, (кгс)	3500	3500	4200	4200	5200	5200	5500	5500
Развив. момент, <=кгс/м	14	14	20	20	25	25	25	25
Длина хода губки, мм	200	200	240	240	240	240	240	240
Глубина рабочего пространства, мм	88	88	102	102	111	111	123	123
Масса, не более, кг	21	20	28,5	26,5	37	35	55	52
Базовая длина, мм	487	487	555	555	555	555	595	595
Базовая ширина, мм	203	203	230	230	230	230	250	250
Базовая высота, мм	210	186	244	215	261	230	281	251

ЦЕНЫ на тиски слесарные («Металлист», Глазов)

Характеристики цилиндрических слесарных тисков ТСЦ-180:

ТИСКИ СЛЕСАРНЫЕ (производства завода «ГМЗ», Гомель).

Сертификат №РОСС BY.ММ03.В02012.

Тиски слесарные поворотные стальные ТСС.

ТСС-125, ТСС-140.                                                                           ТСС-150, ТСС-160, ТСС-180, ТСС-200.

1 — губка подвижная, 2 — корпус, 3 — плита поворотная, 4 — рукоятка.

Тиски слесарные поворотные стальные ТСС производства завода «ГМЗ» предназначены для закрепления заготовок при выполнении слесарных операций, на корпусе имеется наковальня, наличие призм позволяет зажимать круглые заготовки, а конструкция основания позволяет разворачивать тиски. Материал корпусных деталей — сталь 35Л

Характеристики стальных поворотных слесарных тисков ТСС125, ТСС140, ТСС150, ТСС160, ТСС180, ТСС200:

ЦЕНЫ на тиски слесарные стальные («ГМЗ», Гомель).

Тиски слесарные поворотные чугунные ТСЧ предназначены для закрепления заготовок при выполнении слесарных операций, на корпусе имеется наковальня, наличие призм позволяет зажимать круглые заготовки, а конструкция основания позволяет разворачивать тиски. Материал корпусных деталей — чугун СЧ20.

Характеристики чугунных поворотных слесарных тисков ТСЧ125, ТСЧ140, ТСЧ150, ТСЧ160, ТСЧ180, ТСЧ200:

 
ЦЕНЫ на тиски слесарные чугунные («ГМЗ», Гомель).

ТУ РБ 490175790.001-2003.

Характеристики чугунных неповоротных слесарных тисков ТСЧ250Н:

ЦЕНА на тиски слесарные чугунные неповоротные («ГМЗ», Гомель).

Настольные тиски: столярные, слесарные, станочные

Несмотря на простоту конструкции, настольные тиски являются самым востребованным инструментом в мастерской. Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать. Плохо закрепленная деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. В таком случае лучше зафиксировать деталь.

Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание). Они представляют собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта. Эти незаменимые устройства фиксации изготавливаются из различных материалов: слесарные — из металла; столярные — чаще из дерева.

Рассмотрим применение и основные разновидности тисков.

Для чего нужны тиски

Данный инструмент незаменим как для мастера-любителя, так и для профессионала на производстве. Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений облегчающих сам процесс. Ведь согласитесь, выполняя в своем гараже или мастерской работы по сверлению, строганию или фрезерованию, то без чего не обойтись в первую очередь –  это удерживающее, фиксирующее приспособление для обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки.

Фиксируется обрабатываемая заготовка при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые или пневматические. По сути, это основной слесарный (столярный) инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь надежно закреплена, это дает возможность контролировать процесс и делать работу эффективней.

Виды тисков

По назначению тиски бывают слесарными, станочными, столярными и ручными.

Виды станочных тисков

Станочные тиски больше применимы в производственных процессах. Они крепятся на большие верстаки и служат для обработки деталей в промышленных масштабах. Такие тиски зачастую оснащены поворотным механизмом, что облегчает манипуляции с обрабатываемой деталью. Тиски станочные поворотные предназначены для обеспечения жесткого закрепления деталей при различных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные станочные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно там, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство приспособлений такого рода имеет подшипниковую основу.

Двухпозиционные (крестовинные) тиски очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в двух перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски (другое их название — прецизионные). Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций. Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в нескольких плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность. Тиски данного вида не особо распространены, но все же в некоторых областях пользуются достаточно высоким спросом.

Гидравлические и пневматические тиски служат для надежной фиксации крупногабаритных заготовок. Пневматические для зажима используют силу сжатого воздуха. Гидравлические обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Чаще всего такие тиски применяются на больших промышленных производствах. Некоторым недостатком является то, что они не дают возможности закреплять обрабатываемые детали предварительно с небольшой силой зажатия, что бывает необходимо в процессе их установки и выверки.

Слесарные тиски и их виды

Самый распространенный в частных гаражах и мастерских вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 мм) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних мастерских (с шириной губок порядка 60 мм). Такие экземпляры обычно закрепляются на столе с помощью нижнего винта струбцины. Большие же тиски используются на производстве или мастерских для обработки крупных деталей. Их обычно крепят к рабочему столу, верстаку мощными болтами.

Поворотные слесарные тиски, как и станочные, очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую заготовку в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных зажимах обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски, как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные не способны плотно зафиксировать трубу из-за очень маленькой площади соприкосновения с круглой деталью, то трубные имеют специфическую форму губок, что способствует полному зажиму.

В быту и маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу, при этом не требуется крепление к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие. По своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера. Также данные компактные образцы могут быть дополнены вакуумным креплением к столу. В этом случае на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом. Такие тиски можно устанавливать в любом доступном месте.

Столярные тиски

Столярные тиски применяются для работы с деревянными изделиями. Это специфические виды работ, поэтому их конструкция несколько отличается от слесарных. Зачастую столярные зажимные устройства изготавливаются из дерева целиком, либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Сами губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы двумя направляющими, которые предотвращают перекосы при удерживании заготовок. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съемными.

Конструкция слесарных тисков

Настольные слесарные тиски имеют следующие основные конструкционные элементы:

• Неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
• Основание.
• Зажимной винт.
• Сменные щечки (пластинки) с насечкой.
• Поворотная рукоятка.

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства. Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щечками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закрепленной в устройстве. Все детали зажимного устройства стальные. Чугун из-за своей хрупкости используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Конструкция столярных тисков

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

• Опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой.
• Подвижной зажимной губкой.
• Металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка.
• Ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки.
• Воротка, за счет которого вращается ходовой винт.

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тисы, что облегчит предварительный зажим детали. Окончательно она фиксируется с помощью ходового винта. Если этот механизм отсутствует, столяру придется держать на весу заготовку, прежде чем к ней придвинется подвижная зажимная губка.

Самодельные тиски — от столярных до слесарных

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные слесарные или столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь тиски, которые можно сделать даже самим в домашних условиях.

Слесарный зажимной инструмент обычно выполнен из металла. Самостоятельное их изготовление более трудоемко в сравнении с деревянными столярными вариантами. В следующем видео ролике подробно описаны все этапы по самостоятельному изготовлению тисков из металла:

Так как столярные фиксирующие устройства предназначены в основном для обработки древесины и других податливых материалов, то в их конструкции задействовано минимум металлических компонентов. Изготовить их намного проще из подручных материалов, и следующий видео ролик это продемонстрирует:

Если обратить внимание на столярные верстаки заводского изготовления с зажимным устройством, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Последняя, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные столярные тисы.

Первым делом нужно подобрать и приобрести соответствующие детали. В качестве ходовых винтов можно использовать шпильки с резьбой. С ролью направляющих справятся отрезки труб малого диаметра или гладкая металлическая арматура (прут). Неподвижная губка может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. Подвижную часть также изготавливают из доски соответствующих размеров.  В досках сверлят отверстия под шпильки. Дополнительно губки могут быть укреплены металлической полосой. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен.

Рассмотренные виды фиксирующих устройств незаменимы как в любой домашней мастерской, так и в производственных циклах. Настольные тиски довольно многофункциональны. Они могут быть столярными, слесарными или станочными. А размеры их варьируют от крупных промышленных образцов до миниатюрных ручных вариантов. Для личного использования в продаже имеется большой ассортимент зажимных устройств. А при желании всегда модно изготовить тиски своими руками из подручных материалов.

Оснастка:3D-модели и чертежи — KeyProd

В процессе механической обработки деталей почти всегда требуется их неподвижная фиксация в определенном положении.

Для этих целей используют тиски, которые, к тому же, позволяют освободить обе руки, избавиться от необходимости прикладывать физическое усилие для удержания заготовок. Различные виды этого инструмента применяются на производственных участках, в домашних мастерских, для обработки материалов вручную или с использованием станочного оборудования различной сложности.

Назначение и принцип действия тисков

Тиски используют при пилении, строгании, сверлении и выполнении множества других операций по обработке заготовок. Их основное назначение — неподвижная фиксация обрабатываемого материала относительно любой плоскости. Также инструмент в некоторых случаях способен заменить струбцины, например, при склеивании двух заготовок, когда их необходимо плотно прижать друг к другу, при одновременной обработке нескольких деталей. Мастера применяют тиски там, где держать обрабатываемую деталь руками неудобно, невозможно или попросту опасно.

Устройство и характеристики

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

• Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
• Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.

Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей.

• Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.
• Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше. Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика. Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом. В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение. Нижние – дополнительные, для решения специфических задач. Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением. Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

По материалу изготовления тиски бывают:

• Металлические – чаще всего это чугунные инструменты, нередко встречаются и стальные, алюминиевые, дюралюминиевые варианты.
• Деревянные – часть столярного верстака, иногда самостоятельная конструкция. Предназначены для фиксации деревянных заготовок. Все элементы, кроме прижимного механизма (редко и он тоже) изготовлены из мягких, но одновременно прочных пород древесины, например, сосны.

Эти мобильные тиски имеют основание с V-образными губками, упирающимися в трубопроводную арматуру, а вместо верхней губы (как у обычных трубных вариантов) используются цепи, похожие на мотоциклетные, которые накидывается на состыкованные трубы, и каждая затягивается рукояткой с эксцентриком.

В зависимости от вида работ различают тиски:

• Для сварки прямых труб – с прямым основанием.
• Для сварки отводов – со срезанной формой основания.
• Для сварки врезок – с угольным основанием.
• Для сварки фланцев – прямое основание с выступом под фланец и отверстием для его крепления болтом.

Некоторые станки изначально оснащаются собственными зажимными элементами для удержания различного инструмента.

Например, суппорт токарного станка – это, по сути, подвижные тиски для резцов.

Какие тиски выбрать?

Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера.

Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.

При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.

Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.

Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели.

Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.

Чертеж изготовления большого верстака для дачного участка. Как сделать слесарный верстак своими руками. Установка опорного элемента

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W — GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

2. Шуруповерт.

   Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов . Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка . Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

• Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом . Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
• Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

• Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
• Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

Составные части приспособления

• гайки и винты;
• напильник и молоток;
• краски с кистью.

Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

1. Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
2. Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
3. Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
4. Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

• сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
• нарежьте доски по длине стола;
• уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
• сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

Заключительный этап сборки верстака

Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

Как сделать верстак: видео

Bench Vise — Illustrationen und Vektorgrafiken

87Grafiken

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

Niedrigster Preis

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 87

Bench Vice Blaupausen

Stilisierte Vektorillustration von Bankschraubstockzeichnungen

Antike Illustration: Bankschraubstock

Holzbuchstaben von DIY mit den auf weißem Hintergrund isolierten. ..

Holzbuchstaben von DIY mit den hängenden Werkzeugen isoliert auf weißem Hintergrund

Vice-Symbol

Ремонт, Тиски Вектор-Символ. Element of Design Tool für…

Sitzbank Vize-Befestigung Holzbrett-Symbol

Настольные тиски или Vice-Vektor-Symbol-Design. Bearbeitbarer…

Bench-Schraubstock- или Schraubstockvektor-Icon-Design. Diese Klemme, mechanische Werkzeuge, Maschinen oder Geräte bestehen aus Schraube, Metall, Gleitbacke, Basis und Griff. Für Schweißer, Schmiede, Mechaniker, der das Greifen oder Halten von Werkstücken auf dem Tisch in der Werkstatt von Industriearbeiten verwendet, d. H. Schweißen, Holzbearbeitung, Metallbearbeitung und Bauwesen. Bearbeitbarer Линиенстрих.

Настольные тиски или Vice-Vektor-Symbol-Design. Bearbeitbarer…

Настольные тиски или Vice-Vektor-Symbol-Design. 64×64 Pixel совершенство…

Bench Vise или Vice-Vektor-Symbol-Design. 64×64 Pixel perfekter…

Klemmensymbol schwarz

Hausreparatur , Renovierung und Bauwerkzeugbau

Tischlerei, Bau- und Hausrenovierungswerkzeuge Workshop Vintage-Poster, Vector Dekorfarben und Lackpinsel, Holzarbeiten Ebene und Schlosser Metallarbeiten Schraubstock oder Bank Werkzeugbau

Настольные тиски или Vice-Vektor-Symbol-Design. Bearbeitbarer…

Mechanische Visier auf einem speziellen Metalltisch isoliert auf. ..

Mechanischer Schraubstock auf einem speziellen Metalltisch, der auf Weiß isoliert ist. Metallklemmwerkzeug für Dreher. Laster für die Metallbearbeitung. Tischlerwerkzeuge zum Fixieren von Teilen in verschiedenen Arten der Verarbeitungsvectorillustration

Satz von Schwarz Symbole, ручной и электроинструмент

Design-tools

Erhältlich in hoher Auflösung und verschiedenen Größen, um den Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.

Bankvisier, Metallklemmen für Metallarbeiten — Werkbank-Schraubwer

тиски для тисков Reparatur Klemme Werkzeug Symbol schwarz Farbe . ..

Schraubstock Backenschraubstock Reparatur Klemmwerkzeug Symbol schwarze Farbe Vektor Illustration flacher Стиль einfaches Bild

Schlosser und Metallbearbeitungsbank Vice Werkzeug

Metallbearbeitung und Schlosserei Дизайн ретро промо-плаката. Vektor-Bankschraubstockwerkzeug für Dreh- und Fräsarbeiten. Bau-, Tischler- und Metallbearbeitungsthemen

schwarzes Symbol Visier, Klemme, Arbeitswerkzeug -cartoons und -symbolevise bank — настольные тиски, графика, -clipart, -cartoons und -symbole

тиски Bank

Bankschraubstock verschiedene Formen, auf einem isolierten Hintergrund in einem flachen Stil

Sitzbank Vize-Befestigung 900SMBolzbrett Банк Schraubstock Befestigung Holzbrett Glyphe Symbol. Вектор-Силуэт

Satz von Bankwerkzeugen auf weißem Hintergrund. Молоток….

Baukasten Tools flach linear lange Schatten Symbole

Konstruktionswerkzeuge flache lineare Vectorsymbole setzen. Bankschraubstock und Drahtbürste, Eisenmeißel, Handsäge und Bügelsäge schneiden Holzbrett

Bau Werkzeuge Symbole

Bau Werkzeuge Symbole

Konstruktionswerkzeuge Kreide Symbole setzen. Вектор. Тишлерей. Tragbarer Schraubendreher, Bankschraubstock, elektrische Stichsäge, handhämmernder Nagel

Плотник и сделай сам набор инструментов Symbole

Набор инструментов и DIY-Werkzeug Symbole mit Axt, Hammer, Handsäge, Klauenhammer, Bankschraubstock, Wagenheber и Bügelsäge mit Text Tools unten, für Industriedesign

Satz von Bankwerkzeugen auf weißem Hintergrund. Молоток….

dünne Linie Symbol Schraubstock, зажим

Baukasten Tools flach linear lange Schatten Symbole

Слесарные тиски

Bank-Laster. Flaches Websymbol, Zeichen oder Schaltfläche, isoliert auf gruem Hintergrund. Современная коллекция Trendkonzept Design Stil Vector Illustration Symbol

Bau Werkzeuge Symbole

Farbsymbole für Konstruktionswerkzeuge festgelegt. Вектор. Säge, Schreibwarenmesser, Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Meter, Bankschraubstock, gekreuzte Schraubenschlüssel, quadratisch gesetzt

Baukasten Tools lineare Symbole

Konstruktionswerkzeuge lineare Vectorsymbole. Дюнне Лини. Säge, Schreibwarenmesser, Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Meter, Bankschraubstock, gekreuzte Schraubenschlüssel, quadratisch gesetzt

Зажимные тиски Reparatur Klemme Werkzeug Symbol Umriss Set. ..

Schraubstock Backenschraubstock Reparatur Klemme Werkzeug Umriss Set schwarz grau Farbe Vektor Illustration flachen Stil einfaches Bild

Bau Werkzeuge Symbole

Sitzbank Vize-Befestigung Holzbrett patch

Bank Schraubstock Befestigung Holzdielen Patch. Векторная иллюстрация

Bau Werkzeuge Symbole

Konstruktionswerkzeuge Kreide Symbole setzen. Вектор. Schutzhelm, Bergbauemblem, Schraubenklemme, Brechstange in der Hand, Bankschraubstock und Drahtbürste, Eisenmeißel, Grabschaufel

Konstruktionswerkzeuge Kreide Icons set

Konstruktionswerkzeuge Kreide Symbole setzen. Вектор. Bankschraubstock mit Metallfeile, Säge, gekreuzte Schraubenschlüssel, Messgerät

Baukasten Tools Symbol Symbole

Konstruktionswerkzeuge schwarze Набор векторных символов. Bankschraubstock, gekreuzte Schraubenschlüssel, Zange, Kombizange

банк-вице-символ

Bau Werkzeuge Symbole

vice — ein Tischwerkzeug zur Befestigung von Teilen mit…

Krampenschraubklemmsymbol setzt graue schwarze Farbe

Банковские тиски. Шраубшток-Инструмент.

Банкшраубшток. Schraubstockwerkzeug. Флаш Векториллюстрация.

Bau Werkzeuge Symbole

Bauarbeiten im Landhaus

Bauarbeiten in Landhaus-Vektorillustration. Holzarbeiten mit Wagenheber, Bankschraubstock, Hammer und Maßband Flat Style Konzept. Holzteile von Raum oder Gebäude

Sitzbank Vize-Befestigung Holzbrett-Symbol

Bank Schraubstock Befestigung Holzbrett Glyphe Symbol. Вектор-Силуэт

— настольные тиски

Dieses Bild ist eine Vektorillustration und kann ohne Auflösungsverlust aufjede beliebige Größe skaliert werden, variiert und für verschiedene Kompositionen. Dieses Bild ist eine .eps Datei und Sie benötigen einen Vektoreditor, um diese Datei zu verwenden, z. Б. Adobe Illustrator.

Набор иконок Zimmerei Glyphe

Набор иконок Tischler-Glyphen. Вектор-Силуэт. Holzbearbeitung. Handsäge, Bügelsäge, Kreissägen, Kettensäge, Wagenheber, Elektroschrauber, Bankschraubstock, Stichsäge

настольные тиски , -clipart, -cartoons und -symbole

Bank Vice isometrische Zeichnungen Mini-Set

Bank-Laster

Stilisierte Vektorillustration von Bankschraubstockzeichnungen

Bank-Laster-Zeichnungen

Stilisierte Vektorillustration von Bankschraubstockzeichnungen

Antike Иллюстрация: Bank Vice

Настольные тиски Blaupausen

Настольные тиски или Vice-Vektor-Symbol-Design. 64×64 Pixel perfekter…

Bench-Schraubstock- или Schraubstockvektor-Icon-Design. Diese Klemme, mechanische Werkzeuge, Maschinen oder Geräte bestehen aus Schraube, Metall, Gleitbacke, Basis und Griff. Für Schweißer, Schmiede, Mechaniker, der das Greifen oder Halten von Werkstücken auf dem Tisch in der Werkstatt von Industriearbeiten verwendet, d. H. Schweißen, Holzbearbeitung, Metallbearbeitung und Bauwesen. 64×64 пикселей идеальное и четкое изображение.

255 Скамейные тиски Стоковые иллюстрации, клипарт и векторные изображения Слесарные тиски

Реалистичные сверхмощные скамьи тиски на поворотном основании. 3d металлический синий порок, слесарный инструмент, изолированные на белом фоне. векторные иллюстрации eps 10.

Тиски инструмент значок цифровой синий для любого дизайна, изолированные на белом векторные иллюстрации

Тиски — слесарный инструмент для фиксации деталей с различными видами обработки. столярный инструмент — плоская иллюстрация на белом фоне. мужской инструмент — линейный рисунок.

Слесарные тиски, фиксирующие линейную иконку деревянной доски. тонкая линия иллюстрации. тиски для ног. символ контура.

Слесарные тиски, фиксирующие значок цвета деревянной доски. изолированная векторная иллюстрация

Линейный значок тисков. тонкая линия иллюстрации. тиски для ног. символ контура. векторный изолированный рисунок контура

Иллюстрация значка тисков в виде файла eps 10.

Значок цвета верстачных тисков. тиски для ног. изолированная векторная иллюстрация на белом

Иллюстрация значка тисков

Иллюстрация значка верстака в виде файла eps 10.

Иллюстрация значка инструмента двойных регулировочных зажимов

Иллюстрация значка настольных тисков в формате eps 10.

Значок инструмента тисков, простой стиль

Иллюстрация значка инструмента зажима

Инструмент тисков

Значок вектора тисков знак значок векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования. .. чистый вид модный значок…

Стилизованная векторная иллюстрация чертежей слесарных тисков

Значок инструмента сцепления. очертить значок вектора инструмента сцепления для веб-дизайна на белом фоне

Значок инструмента для ремонта челюстных тисков в круге вокруг черного цвета векторная иллюстрация плоский стиль простое изображение

Векторная иллюстрация давления. концепция плоских крошечных людей экономического кризиса. тяжелое финансовое положение и проблемы с пандемией ковид-19. абстрактная метафорическая сцена с бизнесменом, держащим вице-скамью.

Слесарные тиски, металлические зажимы для металлических работ — верстак для фиксации деталей, винтовые тиски0003

Значок гаражных тисков, плоский стиль

Плотницкая или деревообрабатывающая промышленность, векторное строительство. мультяшный плотник или столяр, работающий с деревообрабатывающими инструментами в мастерской, рубанками, пилой и деревянными досками, рулеткой, слесарными тисками и досками

Стилизованная векторная иллюстрация слесарных тисков изометрических рисунков мини-набор

Металлообрабатывающая и слесарная мастерская ретро-дизайн промо-плаката. векторные слесарные тиски токарно-фрезерных работ. строительные, столярные и слесарные работы

Значок инструмента тисков цифровой фиолетовый для любого дизайна, изолированных на белом векторном рисунке

Реалистичные сверхмощные тиски на поворотном основании. 3D металлические черные тиски, слесарный инструмент, изолированные на белом фоне. векторные иллюстрации eps 10.

Тиски вектор значок знак значок векторные иллюстрации для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

тиски вектор значок знак значок векторные иллюстрации для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

Значок гаражных тисков. наброски гараж вице вектор значок для веб-дизайна, изолированных на белом фоне

Набор инструментов скамейки на белом фоне. молоток. гаечный ключ. строительство и ремонт. столярный инструмент. отвертка. ремонт оборудования. шаблон для текста. плакат. вектор.

Кузнечный порок значок цифровой синий для любого дизайна, изолированных на белом векторной иллюстрации

Тиски вектор значок знак значок векторные иллюстрации для личного и коммерческого использования. .. чистый вид модный значок…

Тиски вектор значок знак значок векторные иллюстрации для личного и коммерческого использования… чистый вид, модный значок…

Рабочие тиски для хобби, аксессуары, скамья, бизнес

Инструмент для ремонта ног, эскиз вектора значка. Ручной рисунок синего каракуля. Знак инструмента для ремонта ног. изолированная иллюстрация символа

Тиски векторная иконка знак иконка векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

тиски ремонт зажим инструмент значок в круге круглый контур черный цвет вектор иллюстрация плоский стиль простое изображение

Значок зажима кузнецов синий вектор изолирован на белом фоне для любого дизайна

Рабочие тиски для скамейки для аксессуаров для хобби

Значок вектора тисков знак значок векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

Кузнецы зажим значок цифровой фиолетовый для любого дизайна, изолированных на белом векторные иллюстрации

Набор слесарных инструментов на белом фоне. молоток. гаечный ключ. строительство и ремонт. столярный инструмент. отвертка. ремонт оборудования. шаблон для текста. плакат. вектор.

Значок кузнечного тиска синий вектор, изолированный на белом фоне для любого дизайна

Мастерская Visage создает вдохновение, изолированное на белом фоне

Значок инструмента тисков, простой стиль символ векторной иконки. Инструментальное металлургическое оборудование. железная заклепка исправить столярные изделия регулируемое давление дизайн

Набор слесарных инструментов на белом фоне. молоток. гаечный ключ. строительство и ремонт. столярный инструмент. отвертка. ремонт оборудования. шаблон для текста. плакат. вектор.

Значок тонкой линии значок тонкой линии зажим, тиски

Вектор значка C-зажима, заполненный плоский знак, контурная пиктограмма, выделенная на белом. символ, иллюстрация логотипа. pixel perfect

Вектор значка инструмента для ремонта ног. очертить знак инструмента для ремонта ног. изолированная иллюстрация контура символа

Тиски векторная иконка знак иконка векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования. .. чистый вид модный значок…

Значок зажима кузнецов цифровой синий для любого дизайна, изолированных на белом векторной иллюстрации

Шаблон инструмента тисков бесшовный вектор повторяющийся геометрический желтый для любого дизайна

Значок инструмента тисков синий вектор изолирован на белом фоне для любого дизайна

Значок автоматического молота кузнеца в простом стиле изолированная векторная иллюстрация

Стилизованная векторная иллюстрация чертежей скамьи тисков

Инструмент для ремонта ног неоновый световой знак вектор. светящийся яркий значок инструмента для ремонта ног. прозрачный символ иллюстрации

тиски вектор значок знак значок векторные иллюстрации для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

Значок тонкой линии, тиски, зажим

Значок слесарного оборудования, изометрический вектор. слесарные тиски, желтая защитная перчатка. профессиональное оборудование, безопасность труда

Значок кузнечного порока в простом стиле изолированные векторные иллюстрации

Значок кузнечного порока цифровой фиолетовый

Набор слесарных инструментов на белом фоне. молоток. гаечный ключ. строительство и ремонт. столярный инструмент. отвертка. ремонт оборудования. шаблон для текста. плакат. вектор.

Аксессуар для копилки тиски

Изометрический вектор значка слесарного оборудования. скамейка тиски на значок блока коричневого кирпича. профессиональное оборудование, производство

Значок слесарной мастерской изометрический вектор. скамейка тиски, значок зеленый ретро телефон. строительство, ремонт, техническое обслуживание

Иконка зажима кузнеца в простом стиле, изолированная векторная иллюстрация

Значок автоматического молота кузнеца, синий вектор, изолированный на белом фоне для любого дизайна

Шаблон зажима кузнеца, бесшовный вектор, повторяющийся геометрический желтый для любого дизайна

Вектор значка инструмента для ремонта ног. изометрический знак инструмента для ремонта ног. цветная изолированная иллюстрация символа

Ремонт, значок вектора тисков. элемент инструмента дизайна для вектора мобильных концепций и веб-приложений. тонкий неоморфный векторный значок стиля для дизайна веб-сайта на белом фоне неоморфизма

Значки инструментов тисков задают векторный цвет

Значок автоматического молотка кузнеца цифровой синий для любого дизайна, изолированного на белой векторной иллюстрации

Шаблон автоматического молота кузнеца бесшовный вектор повторяет геометрический желтый для любого дизайна

Вектор значка C-зажима, плоский плоский знак, контур пиктограммы, выделенный на белом. символ, иллюстрация логотипа. pixel perfect

Стилизованная векторная иллюстрация чертежей слесарных тисков

Значок кузнечных тисков. контур кузнечные тиски вектор значок цвет плоский изолированный на белом

тиски вектор значок знак значок векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

Значок автоматического молотка кузнеца цифровой фиолетовый для любого дизайна, изолированного на белой векторной иллюстрации

Стилизованная векторная иллюстрация чертежей слесарных тисков

Тиски векторная иконка знак иконка векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования. .. чистый вид модный значок…

Инструменты для ремонта дома ржавые металлические вывески с векторными банками с краской, кистью, верстачными тисками и домкратом. столярные, малярные и деревянные работы, слесарные и инструменты для дизайна интерьера

Значок тисков

Тиски ремонт тисков набор иконок инструмента зажим черный серый цвет вектор иллюстрация плоский стиль простое изображение

Рабочая виза для хобби скамейка знак доллара

Стилизованная векторная иллюстрация изометрических чертежей верстачных тисков

Кузнечный автоматический молот набор иконок коллекции вектор 6 цвет, изолированные на белом фоне

Механические тиски на специальном металлическом столе, изолированные на белом фоне. металлические зажимы инструмент для токаря. тиски для металлообработки. столярные инструменты для фиксации деталей в различных видах обработки векторная иллюстрация

Слесарный инструмент для фиксации деталей изолированные слесарные металлоконструкции значок контура оборудования. векторные тиски, металлические лагеря, крепежные детали верстака. знак столярного устройства, ремонт предмета

Значок оборудования токаря. изометрическая иллюстрация векторной иконки токаря для веб-сайтов

Кузнечные пороки бесшовные векторные повторяющиеся геометрические желтые для любого дизайна

Плотницкие и слесарные инструменты, векторные ретро-иконки. векторная пила и гаечный ключ, отвертка и слесарный инструмент, шлем, тиски и пиление дерева. строительные и ремонтные работы, инструменты ремонта, сервис

Тиски векторный значок знак значок векторная иллюстрация для личного и коммерческого использования… чистый вид модный значок…

Тиски ремонт челюсти тиски инструмент значок контур набор белый цвет вектор иллюстрации плоский стиль простое изображение векторное слесарное оборудование для металлоконструкций, слесарные тиски, металлические лагеря. заполненные кузнечные тиски с крепежными деталями, верстак, ремонт объекта

Тиски, столярные изделия из дерева и строительное оборудование, вектор. столярные тиски или слесарные тиски, столярный и столярный инструмент и ремесленный инструмент

Пиктограмма гаражных тисков, простой стиль

СИНУС-ТИСКИ производства Suburban Tool, Inc.

МОДЕЛЬ # SineSet ® СЕРИЯ л Вт Х Дж ЧЕЛЮСТЬ ВМЕСТИМОСТЬ С КВАДРАТНАЯ И ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ WT(#) ЦЕНА (долл. США) SineSet ® СОВМЕСТИМ СВ-337-С1 С1 7-1/2″ 3 дюйма 3-5/8″ 1-5/16″ 4-3/4 дюйма 5 дюймов ±0,0002 дюйма 0,0002 дюйма 16 1260 долларов США СВ-411-С2 С2 11 дюймов 4 дюйма 4-5/8″ 1-7/16″ 7 дюймов 10 дюймов ±0,0002 дюйма 0,0003″ 36 2042 доллара СВ-612-С2 С2 12 дюймов 6 дюймов 5-1/8″ 1-11/16″ 8 дюймов 10 дюймов ±0,0002 дюйма 0,0003″ 60 3485 долларов США НЕ SineSet ® СОВМЕСТИМ СВ-337 — 7-1/2″ 3 дюйма 3-5/8″ 1-5/16″ 4-3/4 дюйма 5 дюймов ±0,0002 дюйма 0,0002 дюйма 16 1207 долларов США СВ-411 — 11 дюймов 4 дюйма 4-5/8″ 1-7/16″ 7 дюймов 10 дюймов ±0,0002 дюйма 0,0003″ 36 1970 долларов СВ-612 — 12 дюймов 6 дюймов 5-1/8″ 1-11/16″ 8 дюймов 10 дюймов ±0,0002 дюйма 0,0003″ 60 3376 долларов США Т

4141 N. Atlantic Boulevard, Auburn Hills, Michigan 48326 Телефон: (248)391-7800 (248)391-7800 2923 (248)391-7800 2 (248)391-7800 2923 (248)391-7800 2 ) (248)391-7800 2 ) [email protected]

Copyright © 2001-2018 — Suburban Tool, Inc. Все права защищены. Все представленные товарные знаки и логотипы являются собственностью их соответствующих владельцев.

Зажимные инструменты: Тиски для прецизионных фрезерных станков

Тиски для прецизионных фрезерных станков — это прочные тиски с ЧПУ, которые обеспечивают жесткий упор и предотвращают поднятие губок при затягивании. Закрепите запас и рабочий материал с помощью этих чугунных тисков с ЧПУ.

Задайте вопрос по этому товару Вернуться к: Зажимные инструменты

• Детали

 Details

Model	W1 [mm]	h2 [mm]	L1 [mm]	Weight [Kg ]	Зажим Усилие [кН]	Артикул
ПММВ-4С	100	30	110	10	19	1108001
ПММВ-5С	125	40	130	18	24	1108002
ПММВ-6С	160	45	160	23	29	1108003
ПММВ-6Л	160	45	200	25	29	1108004
ПММВ-8С	200	50	225	38	34	1108005
ПММВ-4С-РБ	100	30	110	14	19	1108006
ПММВ-5С-РБ	125	40	130	21	24	1108007
ПММВ-6С-РБ	160	45	160	32	29	1108008
ПММВ-6Л-РБ	160	45	200	33	29	1108009
ПММВ-8С-РБ	200	50	225	46	34	1108010
Уточнение:     S : Стандартная версия                     L : Длинная версия (только  PMMV-6L )      RB : Вращающееся основание версии
Изображения, размеры, табличные данные и технические чертежи этого продукта сделаны с разумной осторожностью, и мы не несем ответственности за точность и правильность этих данных.

  Чертеж стандартной (слева) и версии с вращающимся основанием (рисунок справа)          Все размеры указаны в миллиметрах мм

Модель	A	C	Модель	B	C	H	D
8 9PM
335	95	140	ПММВ-4С-РБ	125	235	215	14
ПММВ-5С	385	105	165	ПММВ-5С-РБ	140	265	245	14
ПММВ-6С	430	125	200	ПММВ-6С-РБ	165	290	290	18
ПММВ-6Л	475	120	200	ПММВ-6Л-РБ	160	285	285	18
ПММВ-8С	530	135	240	ПММВ-8С-РБ	185	330	330	18
Изображения, размеры, табличные данные и технические чертежи этого продукта сделаны с разумной осторожностью, и мы не несем ответственности за точность и правильность этих данных.

 Описание

Тиски для прецизионных фрезерных станков — это прочные тиски с ЧПУ, которые обеспечивают жесткий упор и предотвращают подъем губок при затягивании. Закрепите запас и рабочий материал с помощью этих чугунных тисков с ЧПУ. Вы можете быстро установить тиски с D-образными боковыми фланцами в Т-образный паз вашего станка, а их стационарная губка со шпонкой обеспечивает жесткий упор обратного хода. Все тиски для прецизионных фрезерных станков предназначены для прецизионного зажима деталей и идеально подходят для обработки производственных деталей, где ключевыми факторами являются опорная точка, плоскостность и параллельность.

Особенности:

• Изготовлен из ковкого чугуна с давлением 80 000 фунтов на кв. дюйм (550 000 кПа)
• Пламегасящая станина тисков
• Конструкция с неподъемной подвижной челюстью
• Параллельность двух захватов и перпендикулярность двух захватов к поверхности рельса < 0,025 мм/100 мм
• Совместим со стандартными губками
• Высококачественная порошковая краска для некритичных поверхностей
• Скрытый ходовой винт

  Механизм предотвращения подъема предотвращает подъем при затягивании

Надлежащая и периодическая смазка сферического сегмента обеспечивает правильную работу механизма предотвращения подъема.

 Некоторые из возможных комбинаций зажимных губок                

Вращающееся основание

Пример рисования малой ручной вице -вице Инженерный чертеж

Обычным артефактом в любой мастерской являются маленькие тиски. Такие небольшие инженерные тиски показаны на рис. 3.1. Основной корпус тисков представляет собой короткую U-образную форму, в которой подвижная губка расположена между двумя стойками. Подвижная челюсть приводится в действие винтом, который вращается небольшим стержнем. Хотя рисунок «занят», различные линии помогают сделать артефакт выпрыгивающим из страницы. Это достигается за счет использования линий разной толщины (толстых и тонких) и стилей линий (непрерывных, прерывистых, пунктирных, пунктирных). Это сборочный чертеж, и он не предназначен для предоставления каких-либо деталей изготовления. Отдельные компоненты, составляющие тиски, пронумерованы с использованием системы отсчета «баллон», т. е. маленькими кружками с номерами деталей внутри них. Сборочный чертеж сам по себе бесполезен, потому что ему нужен список для идентификации каждой отдельной детали в сборке. Такой список деталей или позиций показан как часть чертежа на рис. 3.1.

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТИсков Не в масштабе

Рисунок 3.1 Сборочный чертеж малых ручных тисков

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ тисков Не в масштабе

Рисунок 3.1 Сборочный чертеж малых ручных тисков

Рис. 3.2 представляет собой «детальный» чертеж подвижной челюсти в ортогональной проекции под третьим углом (номер детали 3). Он дает всю информацию, необходимую для изготовления детали. Контур рисуется толстыми (или широкими) линиями, тогда как дополнительная информация (например, скрытые детали или штриховка секции) рисуется тонкими (или узкими) линиями. Толстые линии намеренно нарисованы так, что формы и формы «выпрыгивают» из картинки. Что касается фасада, знак равенства на обоих концах центральной линии показывает, что он симметричен относительно этой центральной линии. Таким образом, язычок шириной 16 мм расположен по центру на переднем плане, и нет необходимости измерять его положение с любой стороны. Есть и другие результаты этой симметрии. Во-первых, обе нижние поверхности, которые соприкасаются с корпусом (как показано жирными пунктирными линиями), должны быть отполированы таким образом, чтобы средняя шероховатость поверхности (Ra) составляла менее 0,2 мкм. Во-вторых, раззенкованные отверстия диаметром 5 мм идентичны. Правая высота представляет собой разрез по центру челюсти, но ничего об этом не говорит. Это решение дизайнера о том, что включить в рисунок, называется «лицензией рисовальщика». Вид сбоку показывает, что в основании имеется вертикальное резьбовое отверстие. Различная толщина линии резьбового отверстия показывает, что начальное отверстие должно быть просверлено (обратите внимание на конический конец), а затем нарезана резьба до M8. «M8» означает, что это метрическая стандартная резьба диаметром 8 мм. Обозначение «M8» — это все, что нужно указать, поскольку полная информация о форме и форме резьбы приведена в ISO 68-1:19.98. «x10/12» означает, что длина просверленного отверстия составляет 12 мм, а длина резьбы — 10 мм. Правый боковой разрез также указывает на то, что горизонтальное центральное отверстие расточено. Размеры этого отверстия показаны в виде примечаний на перевернутом плане. Начальное отверстие имеет диаметр 10 мм, которое затем расточено до диаметра 15 мм на глубину 7,5 мм с плоским дном (обозначено буквой «U»). Положение закаленной вставки показано на разрезе справа. Он показан в общих чертах двойной пунктирной тонкой линией. На виде сбоку в разрезе положение отверстия M8 не указано. В таких случаях подразумевается, что отверстие расположено по центру, и, поскольку его точное положение не имеет решающего значения для функциональных характеристик, оно, возможно, не имеет большого значения. Однако с точки зрения ответственности за качество продукции должны быть указаны все параметры, и ни один из них не должен быть оставлен на волю случая. Таким образом, если бы я рисовал это по-настоящему в компании I

32 crs

Положение полировки закаленной вставки

‘Ra0,2um

X10/12

ПОДВИЖНАЯ ЧЕЛЮСТЬ.

Деталь № 3.

Материал: низкоуглеродистая сталь. Все размеры в мм. Не в масштабе.

Рисунок 3.2 Детальный технический чертеж «подвижной челюсти», номер детали 3

Я бы обозначил ее положение как 10 мм от левой или правой стороны. Однако, чтобы проиллюстрировать мысль, я оставил это на рисунке. Перевернутый план (нижний левый рисунок) представляет собой разрез в шахматном порядке, проецируемый с фасада. Линии разреза в шахматном порядке показаны двойными толстыми и тонкими пунктирными линиями, оканчивающимися стрелками, которые указывают направление взгляда. Таким образом, перевернутый план является частью разреза.

На рис. 3.3 показан детальный чертеж закаленной вставки (номер детали 2). Это иллюстрирует некоторые другие принципы и приложения практики инженерного черчения. Показаны два вида. Обратите внимание, что закаленная вставка симметрична, как показано центральной линией и символами «равно» на каждом конце. Поэтому я решил показать только одну половину. Что касается левой стороны, то она закалена пламенем для обеспечения стойкости к истиранию. «HRC» относится к шкале твердости «C» по шкале Роквелла. Резьбовое отверстие M5 находится на расстоянии 15 мм от нижнего опорного места, а вставка отверстия имеет высоту 30 мм. Отверстие M5 могло быть показано как симметричное со знаками «равно» на другой центральной линии, вместо того, чтобы измеряться от основания.

Для удобства показаны только два детальных чертежа (рис. 3.2 и 3.3). Если бы это был настоящий артефакт, который действительно нужно было изготовить, то для всех остальных частей потребовались бы подробные чертежи. Однако нет необходимости предоставлять подробные чертежи стандартных элементов, таких как винты.

Продолжить чтение здесь: Типы и толщина линий

Была ли эта статья полезной?

3D-модели САПР и 2D-чертежи

ALL#ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ

Тиски (38102 просмотров — Машиностроение)

Тиски (американский вариант английского языка) или тиски (британский вариант английского языка) — это механическое устройство, используемое для закрепления объекта, позволяющее выполнять над ним работу. Тиски имеют две параллельные губки, одна неподвижная, а другая подвижная, вкручиваемые и вывинчивающиеся с помощью винта и рычага.
Перейти к артикулу

PARTcloud — зажим

Пояснение к модели Hotspot

Показать в PARTcloud

Тиски

Тиски

Чтобы узнать о других значениях, см. Тиски (значения) и тиски.

обезопасить объект, чтобы на нем можно было выполнять работы. Тиски имеют две параллельные губки, одна неподвижная, а другая подвижная, вкручиваемые и вывинчивающиеся с помощью винта и рычага.

Содержимое

• 1 Типы
  • 1.1 Деревообработка
  • 1.2 Инженерный
  • 1.3 Машина
  • 1,4 Вакуум
  • 1,5 Труба
  • 1,6 Накладной
  • 1,7 Комбинация
  • 1.8 Другие
  • 1.9 Неправильное использование
• 2 См. также
• • 3.1 Примечания
  • 3.2 Цитаты

Типы

Деревообрабатывающие

Тиски для деревообработки крепятся к верстаку, как правило, заподлицо с его рабочей поверхностью. Их челюсти сделаны из дерева или металла, последние обычно облицованы деревом, называемым щеками, чтобы не испортить работу. ^[1] Подвижная челюсть может включать в себя выдвижную собачку для удерживания работы от упора верстака.

В «быстросъемных» тисках используется разрезная гайка, которая позволяет винту зацепляться или расцепляться при пол-оборота рукоятки. В отключенном состоянии подвижная челюсть может перемещаться внутрь или наружу во всем диапазоне движения, что значительно ускоряет процесс регулировки. Распространенными типами резьбы являются Acme и Buttress.

Традиционные верстачные тиски обычно представляют собой либо торцевые тиски, прикрепленные к передней части верстака, ближе к левому концу (для правшей), либо торцевые тиски, прикрепленные к правому концу верстака или являющиеся его частью.

Одной из распространенных разновидностей торцевых тисков являются тиски для ног, которые имеют длинный конец до пола, с возможностью регулировки расстояния между нижней частью ноги, чтобы зажимные поверхности губок оставались приблизительно параллельными, даже если Зажимаемая работа может быть разной толщины.

Инженерные

Инженерные тиски, также известные как слесарные тиски или слесарные тиски , используются для зажима металла вместо дерева. Он используется для удержания металла при шлифовке или резке. Иногда его изготавливают из литой стали или ковкого чугуна, но чаще всего из чугуна. Однако большинство тисков для тяжелых условий эксплуатации изготовлены из литой стали с давлением 55 000 фунтов на квадратный дюйм или из ковкого чугуна с давлением 65 000 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые соперницы имеют чугунный корпус, но стальной швеллер. Чугун популярен, потому что это обычно серый чугун с твердостью 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм, жесткий, прочный и недорогой. Челюсти часто раздельные и сменные, обычно с выгравированными зазубренными или ромбовидными зубьями. Мягкие накладки на губки из алюминия, меди, дерева (для деревообработки) или пластика можно использовать для защиты деликатных работ. Отверстие челюсти инженерных тисков почти всегда равно ширине челюсти, если не больше.

Инженерные тиски крепятся болтами к верхней поверхности верстака, ^[2] , при этом поверхность неподвижных губок находится прямо перед их передним краем. Тиски могут иметь другие особенности, такие как небольшая наковальня на задней части корпуса. Большинство инженерных тисков имеют поворотное основание. Некоторые инженерные тиски, продаваемые как «класс для домовладельца», изготавливаются не из стали или чугуна, а из чугуна ^{[ цитирования ]} или железа очень низкого качества, обычно с пределом прочности на растяжение менее 10 фунтов на квадратный дюйм. Большинство домашних тисков имеют открытый винт.

Станок

Станочные тиски устанавливаются на сверлильные, шлифовальные и фрезерные станки. Абразивные отрезные пилы имеют специальные машинные тиски, встроенные в пилу. Некоторые любители используют машинные тиски в качестве настольных из-за низкой стоимости и небольшого размера.

Вакуумные

Вакуумные тиски — это инструмент для любителей, обычно используемый для удержания печатных плат, моделей самолетов и других мелких работ. Они крепятся с помощью присоски и часто имеют шарнирное соединение посередине, чтобы тиски могли поворачиваться и поворачиваться. Ювелиры также используют вакуумные тиски для удержания ювелирных изделий.

Труба

Трубные тиски — это инструмент сантехника, часто используемый для удержания труб на месте для нарезания резьбы и резки. Есть два основных стиля: цепочка и кокетка. Тиски с бугелем используют винт для зажима трубы, а цепные тиски используют цепь для крепления трубы.

Зажимные

Зажимные тиски в основном очень легкие настольные тиски. Обычно у них гладкие губки для обработки дерева, пластика и легких металлов, но у некоторых есть зазубренные губки для лучшего захвата металла. Некоторые уникальные тиски сочетают эти функции во вращающейся конструкции. Они также помогают защитить объект во время работы над объектом.

Комбинация

Тиски, сочетающие в себе функции трубных и слесарных тисков, существуют и довольно распространены. Некоторые тиски имеют вращающуюся конструкцию, что позволяет использовать как скамейные, так и трубные губки. Их часто используют сантехники.

Прочие

Прочие виды тисков включают:

• Ручные тиски
Составные скользящие тиски
• представляют собой более сложные машинные тиски. Они обеспечивают скорость и точность в размещении работы.
• Поперечные тиски, регулируемые с помощью ходовых винтов по осям X и Y; они полезны, если необходимо просверлить много отверстий в одной и той же заготовке с помощью сверлильного станка. Сравните таблицу маршрутизатора.
• Смещенные от центра тиски
• Угловые тиски
• Синусные тиски, в которых используются калибровочные блоки для высокоточной установки угла
• Поворотные тиски
• Тиски штамповочные
• Пильные тиски – используются для заточки ручных пил
• Тиски для штифтов (для удержания тонких длинных цилиндрических предметов за один конец или для использования в качестве сверла (тиски для штифтов моделиста))
• Ювелирные тиски и в отличие от них
• Ножные тиски, которые крепятся к скамье, но также поддерживаются землей, чтобы быть устойчивыми при очень интенсивном использовании, связанном с кузнечной работой
• Тиски для прицепного устройства
• Тиски для встряхивателя

Неправильное использование

Иногда тиски используют как импровизированный пресс. Иногда люди удлиняют рукоятку читерской планкой или бьют по ней молотком. Обычно это аннулирует гарантию на тиски и, возможно, уничтожит их, и это часто рассматривается в инструкциях по эксплуатации тисков. ^[3] Другой способ неправильного использования тисков — слишком сильное оттягивание назад к подвижной поверхности. ^[4]

См. также

• Параллели
• Тиски

Машиностроение

В этой статье использованы материалы из статьи Википедии «Тиски», который выпущен под маркой Лицензия Creative Commons Attribution-Share-Alike 3.